[发明专利]一种超深大直径桩孔的回填方法及结构

说明书

本发明公开了一种超深大直径桩孔的回填方法及结构，本发明是采用300mm导管下放至空桩底部，孔口由钢梁固定导管，上设溜槽。回填时将石粉碎石按4:6比例拌和后从料口卸下，通过溜槽滑入导管内进行回填，并且根据回填量减少导管长度，直至回填至护筒下方，撤掉导管。随后视情况将护筒拔出，再进行最后回填，若无法拔出护筒，则直接回填。回填时从中间向四周均匀分层回填，回填完成后立即组织对工程桩进行后注浆作业，同时进行空桩注浆作业，确保空桩回填质量。本发明的方法能够有效防止因工程桩空桩深度太大直接倾斜会造成回填不均匀，并且能够确保孔内注浆管、声测管及钻芯管等预埋管的不被回填土破坏。

技术领域

本发明涉及一种超深大直径桩孔的回填方法及结构，属于工业与民用建筑工程中基础施工技术领域。

背景技术

在深圳恒大中心项目的基础施工中，工程桩的桩顶设计标高平均为-36.5～-45.9米，超灌2.5米。因此在工程桩的桩顶存在约41.8米左右深度的空桩，该直径为3米。若采用现有的自卸回填技术，由于空桩直径较大，深度太深，导致回填料倾斜致使回填不均匀和不密实，极易造成相邻灌注桩成孔时发生塌孔，出现人员坠落等安全隐患。另外由于现有的自卸回填技术在回填过程中，填料从高处坠落时，极易将桩孔内的注浆管、声测管及钻芯管砸伤砸坏。因此现有技术仍存在不足，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种超深大直径桩孔的回填方法及结构，以解决现有技术回填不均匀和不密实以及损坏注浆管、声测管及钻芯管的问题，从而克服现有技术存在的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种超深大直径桩孔的回填方法，该方法按以下工艺施工：

a、制作灌注桩钢筋笼和空桩钢筋笼；

b、将灌注桩钢筋笼从桩口放入孔内，当灌注桩钢筋笼顶端与桩口平齐时，将灌注桩钢筋笼与桩口固定；

c、将空桩钢筋笼吊起，并将空桩钢筋笼底端与灌注桩钢筋笼顶端焊接；撤除灌注桩钢筋笼与桩口的固定，将灌注桩钢筋笼与空桩钢筋笼一同放入桩孔孔底；

d、 按设计要求位置提前在钢筋笼布好注浆管、声测管和钻芯管，灌注桩钢筋笼与空桩钢筋笼焊接时，同时也将提前布好的注浆管、声测管和钻芯管进行焊接；

e、在桩口打入长度为10～13米的钢护筒，钢护筒的顶口高出地面一段距离，并在钢护筒内与地面水平位置固定钢梁；

f、将多根直径不小于300毫米的导管首尾相接构成组合导管，并将组合导管底端放至空桩钢筋笼底端与灌注桩钢筋笼顶端的焊接处；并将顶节导管与钢梁固定连接；

g、将溜槽倾斜放置在导管的管口与钢护筒的顶口之间并固定。

前述超深大直径桩孔的回填方法中，所述填料从中间向四周均匀分层回填。

前述超深大直径桩孔的回填方法中，所述空桩段回填料采用配比为4:6石粉和碎石混合料，外加6%p.o32.5普通硅酸盐水泥；石子粒径为5～25mm之间，其中石子粒径为15-25mm的含量不少于50%。

前述超深大直径桩孔的回填方法中，所述空桩段回填时，采用回填一段后将组合导管向上拔出一节，并将顶节导管拆除；同时将与顶节导管连接的下节导管作为顶节导管与钢梁连接。

前述超深大直径桩孔的回填方法中，所述空桩段回填至与钢护筒底端平齐时，拔出钢护筒继续回填至与地面平齐。

前述超深大直径桩孔的回填方法中，所述空桩段回填完成后立即通过注浆管进行注浆作业，待注浆完全固结后通过钻芯管和声测管对注浆结果进行质量检验，以确保回填质量。