[发明专利]一种夜光功能无机人造大理石荒料及其微波养护制备工艺

说明书

本发明公开了一种夜光功能无机人造大理石荒料及其微波养护制备工艺，本发明的夜光功能无机人造大理石荒料由胶凝材料、混合砂料、细石粉、夜光材料和水组成，主要工艺步骤包括干料预混合、混合料混炼、荒料成型、初凝和微波养护，本发明利用微波场来进行养护制备夜光无机人造大理石荒料，达到加速水化过程、减少荒料内外部温度差、降低热胀冷缩应力、提高夜光材料分散度等作用，所制无机人造大理石荒料夜光功能持久且不会因为表层处理或脱落而损失，因而使其更适合需要夜光装饰效果的室内外场地的板材，尤其适用于光照严重不足场所的地面路标或其它应急标识。

技术领域

本发明属于绿色环保建筑板材领域，具体涉及一种夜光功能无机人造大理石荒料及其微波养护制备工艺。

背景技术

近年来，随着我国经济快速发展，当今社会人们的生活条件不断提高，对居住和工作生活的环境也越来越看重。对于住房而言，人们除了对其最基本的居住功能有明确要求之外，对室内装修的美感以及舒适程度越来越重视。

石板材料作为一种装饰材料，主要分为天然石材和人造石材两种，目前被广泛用于室内或者室外的地面铺装，起到很好装饰效果。天然石材是从天然岩体中开采出来并经过加工后的块状或板状材料，特点是纹理清晰，自然朴实，是常用的装饰材料之一；但因其是自然形成，很多都存在色差，且在开采和抛光处理过程中产生很多废弃边角料和石粉，对环境造成了一定的破坏，随着大量开采，制造成本也是越来高。人造石材是一种人工合成的装饰材料，按照所用粘结剂不同，可分为有机类人造石材和无机类人造石材两类，具有天然石材的质感，色彩、花纹均可调，不存在色差，随着制造工艺的提高，人造石产品也越来越受欢迎。

随着功能材料的开发，加上人造石材的制备工艺特点，使功能性人造石板材的设计生产成为现实。这使得人造石板材不仅具有铺装装饰作用，更能实现其他功能，比如夜光指路功能。目前的夜光功能人造板材的夜光功能不能持久，会因为表层处理或脱落而损失，耐受温湿度环境效果差，使用效果不理想，且生产效率低，成本高。因此，有必要对传统的夜光功能人造板材的生产工艺进行优化，以满足客户对夜光功能人造板材更广泛的需求。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种夜光功能无机人造大理石荒料及其微波养护制备工艺，既能提高荒料生产效率，节约成本，且性能更优良，使用效果和持久性更好。

本发明通过以下技术方案实现：

一种夜光功能无机人造大理石荒料，所述夜光功能无机人造大理石荒料按照质量份数的配方组成为：胶凝材料25～30份，混合砂料60～72份，细石粉5～8份，夜光材料1～3份，水7～9.5份。

作为技术方案的优选，所述胶凝材料为将25～29.8份白硅酸盐水泥与0.05～0.15份减水剂均匀混合调配而成。

作为技术方案的优选，所述混合砂料为40～90目不同级配的重质碳酸钙砂料，白度达到92以上；所述细石粉为600～800目重质碳酸钙石粉，白度达到92以上。

作为技术方案的优选，所述减水剂为聚羧酸减水剂和/或磺化三聚氰胺减水剂；所述夜光材料为夜光粉、夜光石中的一种或多种的组合。

一种如上所述的夜光功能无机人造大理石荒料的微波养护制备工艺，包括以下步骤：

(1)干料预混合：将胶凝材料、混合砂料、细石粉、夜光材料置于搅拌混合器内进行搅拌混合，得到预混合料；

(2)混合料混炼：将预混合料转移入湿混炼器中，分批加入水，进行搅拌混炼5～20分钟，得到可塑混合胚料；

(3)荒料成型：将可塑混合胚料转移至荒料成型模具中，使用真空振动压机进行真空压制，得到成型荒料胚体；

(4)初凝：将带成型荒料胚体的模具放置120～240分钟进行密封初凝养护，初凝养护完成后脱模，得到夜光无机人造大理石荒料初凝体；