[发明专利]一种压力容器制造气密性能检测方法

权利要求书

1.一种压力容器制造气密性能检测方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，下料作业：人工根据下料尺寸进行下料作业，得到压力容器制造原材料；

步骤二，卷筒成型：对步骤一中得到的压力容器制造原材料进行卷绕成型作业，得到卷绕成型的原材料；

步骤三，坡口处理：对步骤一中得到的压力容器制造原材料进行坡口加工，得到压力容器坡口原材料；

步骤四，焊接作业：将步骤二中得到的卷绕成型的原材料和步骤三中得到的压力容器坡口原材料进行焊接作业，得到焊接完成的压力容器；

步骤五，打磨处理：对步骤四中得到的焊接完成的压力容器进行打磨处理，得到成型的压力容器；

步骤六，气密检测：人工使用压力容器气密检测设备对步骤五中得到的成型的压力容器进行气密检测作业，得到检测完成的压力容器；

上述步骤中使用到的压力容器气密检测设备包括测试平台(1)、压力容器本体(2)、封口装置(3)和输气装置(4)，所述的测试平台(1)上放置有压力容器本体(2)，测试平台(1)上设置有输气装置(4)，压力容器本体(2)上端连接有封口装置(3)；

所述的输气装置(4)包括气泵(41)、出气管(42)、空心圆管(43)、密封圈(44)、回位弹簧杆(45)、连接圆环(46)、滑动板(47)、顶起圆环(48)和密封气囊(49)，所述的测试平台(1)上设置有气泵(41)，气泵(41)输出端安装有出气管(42)，出气管(42)上套设有空心圆环，空心圆环沿其周向方向左右对称开设有圆环槽，空心圆环上沿其周向方向位于圆环槽外端均匀开设有直槽，圆环槽内壁上位于直槽内端沿其周向方向安装有密封圈(44)，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(47)，滑动板(47)上位于空心圆管(43)内部安装有顶起圆环(48)，滑动板(47)上位于空心圆管(43)外部安装有连接圆环(46)，回位弹簧杆(45)一端连接在滑动板(47)上，回位弹簧杆(45)另一端连接在直槽外端内壁上，压力容器本体(2)内设置有密封气囊(49)；

所述的封口装置(3)包括封口管(3a)、连接圆杆(3b)、锁紧半圆环(3c)、解锁半圆环(3d)、锁紧板(3e)、滑块(3f)、定位杆(3g)、顶块(3h)、转杆(3i)、顶杆(3j)、锁紧杆(3k)、U型弹片(3l)和橡胶板(3m)，所述的封口管(3a)套设在压力容器本体(2)上端的进气口，锁紧半圆环(3c)和解锁半圆环(3d)上均开设有穿孔，连接圆杆(3b)穿过穿孔将锁紧半圆环(3c)和解锁半圆环(3d)相连接，解锁半圆环(3d)上安装有锁紧板(3e)，锁紧板(3e)上开设有锁紧槽，锁紧槽内端内壁上开设有滑槽，锁紧板(3e)前端开设有滑孔，锁紧板(3e)上端后侧开设有圆孔，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑块(3f)，滑块(3f)上安装有定位杆(3g)，定位杆(3g)前端穿过滑孔且通过滑动配合的方式安装在滑孔内，锁紧槽前侧上下两端内壁之间通过销轴安装有锁紧杆(3k)，锁紧杆(3k)后端抵靠在锁紧槽内壁上，定位杆(3g)和锁紧杆(3k)后侧相对位置上均安装有顶块(3h)，顶块(3h)之间相互配合使用，圆孔内通过轴承安装有转杆(3i)，转杆(3i)下端位于锁紧槽内安装有顶杆(3j)，锁紧槽内位于定位杆(3g)和锁紧杆(3k)之间的间隙处上下两端的内壁之间通过销轴安装有U型弹片(3l)，U型弹片(3l)一端抵紧在定位杆(3g)，U型弹片(3l)另一端抵紧在锁紧杆(3k)，锁紧半圆环(3c)和解锁半圆环(3d)内壁上安装有橡胶板(3m)。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器制造气密性能检测方法，其特征在于：所述的密封圈(44)外端沿其周向方向开设有斜弧环切口，顶起圆环(48)内端沿其周向方向开设有环型斜弧口，密封圈(44)上的斜弧环切口和顶起圆环(48)上的环型斜弧口之间相互配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器制造气密性能检测方法，其特征在于：所述的密封气囊(49)充气后两端为球面，中间为圆柱状结构，且两端的球面和圆柱状结构的半径相同，圆柱状结构和压力容器本体(2)内壁之间相互抵紧配合使用。