[发明专利]扣式电池用柔性扁平线、料带、加工方法及电池

权利要求书

1.一种扣式电池用柔性扁平线，其特征是：所述的扁平线包括线材、绝缘层、第一焊盘和第二焊盘，线材采用扁平线材，线材一端设置有第一焊盘，另一端设置有第二焊盘，第一焊盘和第二焊盘与线材一体设置，第一焊盘和第二焊盘之间部位的线材外侧包覆有绝缘层。

2.根据权利要求1所述的扣式电池用柔性扁平线，其特征是：所述的线材厚度为0.03±0.002mm，线材宽度为0.5～1mm。

3.根据权利要求1所述的扣式电池用柔性扁平线，其特征是：所述的绝缘层厚度为0.035±0.002mm。

4.根据权利要求1所述的扣式电池用柔性扁平线，其特征是：所述的线材采用镍片或压延铜箔材质。

5.根据权利要求1所述的扣式电池用柔性扁平线，其特征是：所述的绝缘层采用马来酸酐接枝转性PP材料或环氧胶或丙烯酸或PA膜材质。

6.一种扁平线料带，其特征是：所述的料带包括如权利要求1至5中任意一项所述的扁平线、料带固定边以及连接头，料带固定边设置有两条，扁平线设有一个以上，一个以上的扁平线平行设置在两条料带固定边之间，每条扁平线上的两个焊盘上分别连接有一个连接头，通过连接头与料带固定边连接。

7.根据权利要求6所述的扁平线料带，其特征是：所述的料带上下分别覆盖有一层保护膜，保护膜选用PP或PA材料。

8.一种扁平线料带的加工方法，其特征是：所述的方法包括下述步骤：

步骤S1、备料：准备好所需的线材料带以及绝缘层料带，线材料带根据具体产品宽度选用适合宽度的镍带或压延铜箔料带，绝缘层料带选用马来酸酐接枝转性PP材料，其根据绝缘层的宽度具体选用适合宽度的绝缘层料带；

步骤S2、热复合：将线材料带上下分别设置一层绝缘层，再通过热复合机构，将三层材料符合在一起，形成带有绝缘层的线材料带，热复合时，热复合温度为140℃～160℃；

步骤S3、切割：按照设定形状切割料带，切去镂空部分，包括料带固定边、连接头和扁平线部分保留；

步骤S4、贴保护膜：在料带上下两侧分别贴装一层保护膜；

步骤S5、热压：将粘贴了保护膜的料带通过热压合机构进行热压，在热压过程中，使绝缘层熔化并发生形变，少量绝缘层材料从线材主体部分侧边溢出，上下两层绝缘层材料熔合在一起，在线材主体部分侧边形成绝缘层，热复合温度为140℃～160℃；

步骤S6、自然冷却至室温，即成成品。

9.一种扁平线料带的加工方法，其特征是：所述的方法包括下述步骤：

步骤S1、备料：准备好所需的线材料带以及绝缘层材料，线材料带根据具体产品宽度选用适合宽度的镍带或压延铜箔料带，绝缘层材料选用环氧胶或丙烯酸；

步骤S2、涂覆：将线材料带上下分别涂覆有一层绝缘层材料，绝缘层材料的涂覆厚度为0.035±0.002mm；

步骤S3、半固化：将涂覆有绝缘层材料的线材料带进行加热半固化，加热温度为90℃±5℃，使绝缘层材料呈半固化状态附着在线材料带上；

步骤S4、切割：按照设定形状切割料带，切去镂空部分，包括料带固定边、连接头和扁平线部分保留；

步骤S5、贴保护膜：在料带上下两侧分别贴装一层保护膜，保护膜采用PA材料；

步骤S6、压合：将粘贴了保护膜的料带通过压合机构进行压合，在压合过程中，通过压合结构的挤压使半固化的绝缘层发生形变，少量绝缘层材料从线材主体部分侧边溢出，上下两层绝缘层材料融合在一起，在线材主体部分侧边形成绝缘层；

步骤S7、全固化：将压合后的线材料带进行加热全固化，加热温度为160℃±5℃，使绝缘层材料呈全固化状态附着在线材料带上；

步骤S8、自然冷却至室温，即成成品。

10.一种电池，其特征是：所述的电池包括电池主体和两条如权利要求1至5中任意一项所述的扁平线，其中，两条扁平线的第一焊盘分别与电池的正极和负极电连接，第一焊盘通过电阻焊或激光焊接连接在一起，或通过导电胶等粘合在一起，扁平线可连接在电池主体正面或侧面，在电池外侧盖装有绝缘膜或涂覆有绝缘漆。