[发明专利]一种锥形工件攻丝装置与方法

说明书

本发明公开了一种锥形工件攻丝装置，属于自动攻丝设备技术领域，包括底板，进料机构、送料机构、加工机构、退料机构与废料排出机构；所述进料机构设置在所述底板的上方靠近一侧位置，所述送料机构设置在所述底板的上方，所述加工机构设置在所述底板的上端外表面，所述退料机构设置在加工机构的上方，所述废料排出机构设置在加工机构的内部，所述进料机构包括进料架，所述进料架的上端外表面开设有进料滑槽，所述进料机构设置在所述送料机构的一侧，所述送料机构包括加工台、安装台、推进气缸与夹料机构；本发明能够实现更好的产品与废料的分离，并且能够有效提升产品质量。

技术领域

本发明涉及自动攻丝设备领域，具体涉及一种锥形工件攻丝装置与方法。

背景技术

自动攻丝机是用来为五金类件比如：螺母等零部件攻丝、攻牙、扣丝等加工机械，实现自动化减少人工节约成本，现有的自动攻丝机，在进行攻丝加工过程中，加工后的零件与废料混合在一起，需要分工进行分离，增加了工作量，同时传统的攻丝方式是以对夹方式实现的，中间以圆柱体作为攻丝的工件。产品圆心定位精度主要依靠与被加工的圆柱体工件的精度，比较单一容易控制。如果对与锥形工件还是以老式对夹的方式实现可能会导致圆心定位偏差，因为锥形工件的偏差可能发生在锥度上也可能发生在锥度的平行方向上的偏差，最终导致对夹方式定位不准以至于导致产品质量出现问题。因此，提出一种锥形工件攻丝装置与方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：如何解决现有的自动攻丝机，在进行攻丝加工过程中，加工后的零件与废料混合在一起，需要分工进行分离，增加了工作量，同时传动的攻丝方式，也容易造成产品圆心定位偏移导致产品质量出现偏差的等问题，提供了一种锥形工件攻丝装置与方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括底板，进料机构、送料机构、加工机构、退料机构与废料排出机构；

所述进料机构设置在所述底板的上方靠近一侧位置，所述送料机构设置在所述底板的上方，所述加工机构设置在所述底板的上端外表面，所述退料机构设置在加工机构的上方，所述废料排出机构设置在加工机构的内部。

优选的，所述进料机构包括进料架，所述进料架的上端外表面开设有进料滑槽，所述进料机构设置在所述送料机构的一侧。

优选的，所述送料机构包括加工台、安装台、推进气缸与夹料机构，所述加工台固定安装在所述底板的上端外表面中间位置，所述安装台固定安装在加工台的前端，所述推进气缸设置在所述安装台的前端，所述推进气缸的内部设置有推动柱，所述推动柱的一端与夹料机构接触。

优选的，所述夹料机构包括底座、夹板固定架、顶升气缸与原料夹板，所述底座滑动安装在所述加工台的上端外表面靠近前端的位置，所述夹板固定架固定安装在所述底座的上端外表面，所述顶升气缸设置在两组所述夹板固定架之间的位置，两组所述夹板固定架之间靠近顶端的位置设置有原料夹板。

优选的，所述顶升气缸的内部设置有推柱，所述推柱的顶端与原料夹板接触。

优选的，所述加工机构包括第一加工架、第二加工架、第一液压箱、第二液压箱、提架、定位柱与加工块，所述第一加工架与所述第二加工架对称设置在底板的上端外表面中间位置，所述第一液压箱设置在第一加工架的一侧，所述第二液压箱设置在所述第二加工架的一侧，所述提架设置在所述第一加工架与所述第二加工架的内部，所述第一液压箱的内部设置有第一液压柱，所述第二液压箱的内部设置有第二液压柱，所述第一液压柱与所述第二液压柱的顶端均与提架固定连接，所述加工块的内部中间位置镶嵌有加工模具，所述加工模具的内部中间位置开设有加工孔，所述提架的上端外表面开设有料槽。

优选的，所述定位柱的数量为两组，所述定位柱设置在所述第一加工架与所述第二加工架之间的位置，所述定位柱贯穿提架。