[发明专利]一种高效一出多阀盖砂芯模具铸造装置

说明书

本发明公开一种高效一出多阀盖砂芯模具铸造装置，包括上模具、下模具、阀盖砂芯；上模具、下模具上下设置，阀盖砂芯设置在上模具、下模具中，上模具上开设有浇注口，上模具外侧壁上固定安装有第一固定块，下模具外侧壁上固定安装有第二固定块，上模具靠近下模具一侧安装有第一挂环，下模具靠近上模具一侧安装有第二挂环，上模具与下模具之间设置有弹簧，弹簧与第一挂环、第二挂环活动连接；阀盖砂芯包括阀盖砂芯主体、浇注通道，阀盖砂芯主体周围呈对称设置有若干小砂芯孔端，阀盖砂芯主体呈对称排列分布在浇注通道两侧；通过卡件与卡槽的卡接，使上模具、下模具上下对应安装，安装块的设置辅助上模具、下模具对应设置，使上模具和下模具对置无偏差。

技术领域

本发明属于砂箱技术领域，具体涉及一种高效一出多阀盖砂芯模具铸造装置。

背景技术

砂模铸造是应用广泛的铸造形式；正如名称所示，就是用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分，在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统，铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固，取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。

阀门生产常用到砂型铸造，目前，阀门铸件主要采用湿砂型干砂芯铸造，阀门铸造时是将上模具放置在下模具上，从模具的浇注口倒入金属液浇铸出阀门零件，现有的阀门生产存在上下模具对置有偏差，造成生产的铸件产品尺寸精度较差，影响产品质量。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种高效一出多阀盖砂芯模具铸造装置，通过卡件与卡槽的卡接，可使上模具、下模具上下对应安装，安装块的设置辅助上模具、下模具对应设置，进而使上模具和下模具对置无偏差。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高效一出多阀盖砂芯模具铸造装置，包括上模具、下模具、阀盖砂芯；所述上模具、下模具上下设置，所述阀盖砂芯设置在上模具、下模具中，且上模具的阀盖砂芯与下模具的阀盖砂芯的螺栓连接，所述上模具上还开设有浇注口，所述上模具外侧壁上固定安装有第一固定块，所述下模具外侧壁上固定安装有第二固定块，所述上模具靠近下模具一侧安装有第一挂环，所述下模具靠近上模具一侧安装有第二挂环，所述上模具与下模具之间设置有弹簧，所述弹簧与第一挂环、第二挂环活动连接；所述上模具外侧壁上还设置有安装块，所述安装块位于上模具与下模具之间，所述下模具外侧壁上还设置有限位滑槽，所述限位滑槽位于上模具与下模具之间，所述安装块一端侧壁与上模具固定连接，另一端侧壁通过滑块与限位滑槽滑动连接；所述阀盖砂芯包括阀盖砂芯主体、浇注通道，所述阀盖砂芯主体周围呈对称设置有若干小砂芯孔端，所述阀盖砂芯主体若干，所述阀盖砂芯主体呈对称排列分布在浇注通道两侧。

进一步的，所述上模具靠近下模具一侧的底壁上安装有卡件，所述下模具靠近上模具一侧的顶壁上开设有与卡件相对应的卡槽，所述卡件与卡槽卡扣连接。

进一步的，所述卡件与卡槽间相接触位置设置有弹性垫块。

进一步的，所述卡件深度为卡槽深度的1/2-2/3。

进一步的，所述上模具下表面两侧与下模具上表面两侧通过卡件与卡槽卡接，所述上模具下表面相邻卡件之间位置与下模具上表面相邻卡槽之间位置紧密贴合。

进一步的，所述浇注口位于浇注通道一侧，所述浇注口与浇注通道相互连通，并且所述浇注通道与阀盖砂芯主体连通。

进一步的，所述阀盖砂芯主体部分开设有环形浇道。

采用上述技术方案，本发明的有益效果：

一种高效一出多阀盖砂芯模具铸造装置，通过卡件与卡槽的卡接，可使上模具、下模具上下对应安装，安装块的设置辅助上模具、下模具对应设置，进而使上模具和下模具对置无偏差。