[发明专利]一种丙烷脱氢制丙烯装置中双效压差热耦合脱丙烷的工艺方法

权利要求书

1.一种丙烷脱氢制丙烯装置中双效压差热耦合脱丙烷的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括：

将含丙烷的轻烃输送到低压脱丙烷塔(1)，一部分丙烷在低压脱丙烷塔(1)以气态形式从低压脱丙烷塔(1)塔顶作为丙烷产品排出；

容纳在低压脱丙烷塔(1)中的含丙烷的轻烃的第一部分从低压脱丙烷塔(1)塔底输送到高压脱丙烷塔(11)，丙烷以气态形式自高压脱丙烷塔(11)塔顶输送到低压脱丙烷塔第一再沸器(6)以作为低压脱丙烷塔第一再沸器(6)的热源；容纳在低压脱丙烷塔(1)中的含丙烷的轻烃的第二部分从低压脱丙烷塔(1)的塔底输送到低压脱丙烷塔第一再沸器(6)从而与来自高压脱丙烷塔(11)的丙烷进行热交换，经热交换的含丙烷的轻烃的第二部分返回到低压脱丙烷塔(1)从而丙烷以气态形式从低压脱丙烷塔(1)塔顶排出，并且经换热后的丙烷输送到丙烷冷凝液罐(8)，冷却后的丙烷的一部分经丙烷高液位槽(9)和高压脱丙烷塔回流泵(10)输送到高压脱丙烷塔(11)塔顶；将高温热媒水输送到低压脱丙烷塔第二再沸器(7)以作为低压脱丙烷塔第二再沸器(7)的热源；将容纳在低压脱丙烷塔(1)中的含丙烷的轻烃的第三部分从低压脱丙烷塔(1)的塔底输送到低压脱丙烷塔第二再沸器(7)从而与高温热媒水进行热交换，经热交换的含丙烷的轻烃的第三部分返回到低压脱丙烷塔(1)从而丙烷以气态形式从低压脱丙烷塔(1)塔顶排出。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法还包括：

将冷却后的丙烷的另一部分输送到脱丙烷塔顶回流罐(3)；

将从低压脱丙烷塔(1)排出的丙烷经脱丙烷塔复合空冷器(2)输送到脱丙烷塔顶回流罐(3)；

将输送到脱丙烷塔顶回流罐(3)中的丙烷一部分经低压脱丙烷塔回流泵(4)排出，并且另一部分输送到低压脱丙烷塔(1)。

3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法还包括：

将输送到高压脱丙烷塔(11)中的含丙烷的轻烃的一部分从高压脱丙烷塔(11)塔底输送到高压脱丙烷塔底再沸器(12)，并且与作为高压脱丙烷塔底再沸器(12)的热源的低压蒸汽进行热交换后返回高压脱丙烷塔(11)。

4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法还包括：

利用低温热媒水与一段富气压缩机(13)、二段富气压缩机(15)和三段富气压缩机(17)出口产品富气换热，从而得到所述高温热媒水，并且将高温热媒水疏送到低压脱丙烷塔第二再沸器(7)，从而作为低压脱丙烷塔第二再沸器(7)的热源。

5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法还包括：将从丙烯精馏塔底来的含丙烷的轻烃和丙烷原料罐来的原料丙烷输送到低压脱丙烷塔(1)。

6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述低压脱丙烷塔(1)的理论塔板数为38层，塔顶采出的温度为43℃、压力为1480kPa、回流比为0.5，塔底采出温度为45.5℃，压力为1510kPa；所述高压脱丙烷塔(11)的理论塔板数为38层，塔顶采出的温度为57.7℃、压力为2030kPa、回流比为1，塔底采出温度为115℃，压力为2080kPa。

7.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于：所述含丙烷的轻烃组成为：丙烯含量0.47wt％，丙烷含量98.58wt％，重组分杂质0.95wt％；原料丙烷组成为：轻烃组分含量0.11wt％，丙烷含量94.5wt％，重组分杂质5.39wt％。

8.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述低压脱丙烷塔(1)塔顶采出的丙烷气相物料中丙烷含量为99wt％，所述低压脱丙烷塔(1)塔底采出的含丙烷轻烃中丙烷含量为94.2wt％；高压脱丙烷塔(11)塔顶采出的丙烷气相物料中丙烷含量为99wt％。