[发明专利]一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置

说明书

本发明涉及一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，包括牵引设备本体，所述牵引设备本体的内部固定安装有支撑板，支撑板顶部的右侧滑动连接有定位板，定位板顶部的左侧开设有圆形插接槽，圆形插接槽内壁的前侧和后侧均开设有圆形凹槽。该发明，通过设置牵引设备本体、支撑板、定位板、圆形插接槽、圆形凹槽、圆形空腔、条形通孔、螺纹通孔、挤压装置、螺纹杆、旋转手柄、连接块、挤压块、圆形插接块、圆形放置槽、定位机构、挤压弹簧、圆形挡块、圆形定位块、旋转杆、螺纹配合孔、限位槽和限位块的配合使用，解决了现有支撑效果不好的问题，该具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，具备支撑效果更好的优点。

技术领域

本发明属于铝型材技术领域，尤其涉及一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置。

背景技术

铝型材挤压成型后，需要辅助设备把成型后的铝型材往外牵引，现有技术中所用到的牵引车采用车载液压站驱动设备动作，液压设备成本高、故障率高，升降机构用液压定位，定位不准确；用车载液压站驱动夹料机构动作时，因压力难以控制，常把铝型材夹变形而产生废料；牵引车多采用钢材制造，重量重，惯性大，在往复动作过程中浪费能量以及工作效益低。

现有的铝型材牵引装置，为了满足市场需求，一般都是往如何更好牵引和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够很好左右方向的支撑，现有的铝型材牵引装置具有，牵引的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，在正常使用时，由于铝型材在挤压成型以后，往往会是很长的一个，这样就很容易出现左右偏移的角度较大，很容易造成堵塞，现有技术存在的问题是：支撑的效果不好。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，具备支撑效果更好的优点，解决了现有支撑效果不好的问题。

本发明是这样实现的，一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，包括牵引设备本体，所述牵引设备本体的内部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的右侧滑动连接有定位板，所述定位板顶部的左侧开设有圆形插接槽，所述圆形插接槽内壁的前侧和后侧均开设有圆形凹槽，所述定位板的内部开设有圆形空腔，所述圆形空腔左侧内壁的前侧和后侧均开设有条形通孔，两个条形通孔的左侧均与圆形凹槽的内部相互连通，所述定位板的前侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的后侧与圆形空腔的内部相互连通，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有挤压装置，所述圆形插接槽的内部插接有圆形插接块，所述圆形插接块的前侧和后侧均开设有圆形放置槽，两个圆形放置槽的内部均固定安装有定位机构，所述圆形插接块的顶部转动连接有旋转杆。

作为本发明优选的，所述挤压装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与螺纹通孔的内部螺纹连接，所述螺纹杆的前侧贯穿螺纹通孔并延伸至定位板的前侧，所述螺纹杆的前侧固定安装有旋转手柄，所述螺纹杆的后侧贯穿螺纹通孔并延伸至圆形空腔的内部，所述螺纹杆的后侧与圆形空腔的内壁转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个连接块，两个连接块的左侧均贯穿条形通孔并延伸至圆形凹槽的内部，两个连接块的相对端均固定安装有挤压块，两个挤压块均位于圆形凹槽的内部。

作为本发明优选的，前侧所述定位机构包括挤压弹簧，所述挤压弹簧的后侧与圆形放置槽的内壁固定连接，所述挤压弹簧的前侧固定安装有圆形挡块，所述圆形挡块的前侧固定安装有圆形定位块，所述圆形定位块的前侧与圆形凹槽的内部插接。

作为本发明优选的，两个连接块的内部均开设有螺纹配合孔，两个螺纹配合孔的内部均与螺纹杆的外表面螺纹连接，两个螺纹配合孔互为反螺纹。

作为本发明优选的，所述圆形挡块位于圆形放置槽的内部，所述圆形挡块的外表面与圆形放置槽的内壁滑动连接。

作为本发明优选的，所述圆形放置槽内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述圆形挡块的左右两侧均固定安装有限位块，两个限位块均与限位槽的内部滑动连接。

作为本发明优选的，所述定位板的数量为多个，且均匀分布。