[发明专利]一种橡胶弯管的生产工艺

说明书

本发明提供了一种橡胶弯管的生产工艺，涉及橡胶管生产技术领域。其中，这种橡胶弯管的生产工艺包括如下步骤：第一，提供一条形的金属芯，并把金属芯弯折为所需的形状；第二，提供一辅助管，并把辅助管依金属芯的折弯形状，套置于金属芯；第三，把橡胶管依辅助管的弯曲形状，套置于辅助管；第四，对套置于辅助管的橡胶管，进行硫化、脱模、和冷却，最终得到所需的橡胶弯管。

技术领域

本发明涉及橡胶管生产技术领域，具体而言，涉及一种橡胶弯管的生产工艺。

背景技术

橡胶管道被广泛的应用在各种环境中，如用来输送水、油、气等。在实际的应用过程中，橡胶管道需要依据具体地使用环境，弯曲成需要的形状。现有技术中，橡胶管道的弯曲工艺，一般模具来进行定形，再经过硫化、脱模，及冷却，最终得到所需的弯管。

但是，现有技术中，通过最终方式生产橡胶管道，由于模具导致其不仅成本高昂，而且在生产过程中极不易调整橡胶管道的折弯角度。同时，遇到橡胶管道所需的折弯角度过大时，通过现有技术的生产工艺是不能生产的，有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。

发明内容

本发明提供了一种橡胶弯管的生产工艺，旨在改善现有技术的橡胶管道弯曲工艺，不仅成本高昂，而且不能生产弯曲角度过大的橡胶管道弯的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种橡胶弯管的生产工艺，包括如下步骤：

提供一条形的金属芯，并把所述金属芯弯折为所需的形状；

提供一辅助管，并把所述辅助管依所述金属芯的折弯形状，套置于所述金属芯；

把橡胶管依所述辅助管的弯曲形状，套置于所述辅助管；

对套置于所述辅助管的橡胶管，进行硫化、脱模、和冷却。

作为进一步优化，所述辅助管为已硫化并冷却的橡胶质管道。

作为进一步优化，所述金属芯为铁芯，所述橡胶管为已冷却但未硫化的橡胶质管道。

作为进一步优化，生产工艺还包括如下步骤：在所述辅助管套置于所述金属芯后，对辅助管进行限位，以限制其相对所述金属芯移动。

作为进一步优化，生产工艺还包括如下步骤：在所述金属芯的表面和/或所述辅助管的内壁涂上硅油。

作为进一步优化，生产工艺还包括如下步骤：在所述辅助管的表面和/或所述橡胶管的内壁涂上硅油。

作为进一步优化，通过一对固定组件对所述辅助管进行限位，所述固定组件包括限位件和弹性圈，所述限位件螺纹连接于所述金属芯的一端，所述弹性圈夹紧于所述辅助管的端部和所述限位件之间。

作为进一步优化，所述辅助管的内径略小于所述金属芯的直径，所述橡胶管的内径大致等于所述辅助管的外径。

作为进一步优化，所述金属芯的直径为10mm，所述辅助管的内径和外径分别为9.5mm和20mm，所述橡胶管的内径和外径分别为20mm和24mm。

作为进一步优化，所述辅助管和所述橡胶管均为挤出机通过挤出工艺生产的橡胶管件。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

1、本发明生产橡胶弯管的工艺，不需要用到复杂的模具，只需准备金属芯并把其折弯成所需的形状，接着在金属芯上套置上辅助管，最后再把橡胶管套置在辅助管并进行硫化、脱模、和冷却，就可以得到所需的橡胶弯管。本案的弯管工艺，不仅不需要用到复杂的模具，且工艺简单，还可以方便的调整金属芯的折弯形状，以便应对橡胶弯管的形状调整。同时本案的弯管工艺，还借助辅助管，达到可以采用更小直径的金属芯的目的，避免了因金属芯需要和橡胶管相匹配，导致金属芯直径过大，难以弯曲到所需的角度的问题。