[发明专利]废水灭活热能回收利用装置及热量回收利用方法

说明书

本发明提供了一种废水灭活热能回收利用装置及热量回收利用方法，属于废水处理领域，包括收集罐、灭活罐、蒸汽喷射器、外冷却循环系统和预热循环系统，收集罐的生物废水送入灭活罐，工业蒸汽直接通入灭活罐内对生物废水进行高温灭活；蒸汽喷射器安装在工业蒸汽进管的排气端，蒸汽喷射器位于灭活罐内；外冷却循环系统包括第一外冷却进水管、第二外冷却进水管、第一外冷却回水管和第二外冷却回水管：预热循环系统包括循环回水管和循环进水管。本发明提供的废水灭活热能回收利用装置，工业蒸汽直接通入灭活罐内，灭活罐夹套回收的热量对收集罐内的生物废水预热，实现热能回收和再利用，提高了热量的利用率，降低了灭活成本。

技术领域

本发明属于生物废水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种废水灭活热能回收利用装置及热量回收利用方法。

背景技术

在生物制药生产或科研实验过程中产生的生物废水/活毒废水，经收集后需经过高温灭活(如121℃，30min)，灭活后的废水需经降温后排放到污水系统；废水灭活系统在生物制药工艺系统中广泛应用。

参见图5，通常的设计为灭活后生物废水经管道收集至收集罐内，达到一定液位，生物废水经泵送至灭活罐，然后向灭活罐夹套内通入高温工业蒸汽，对废水加热至设定温度进行高温灭活，高温废水通过夹套降温或/和经换热器通过冷媒进行循环降温或瞬时降温，达到设定温度要求后，降温后的废水泵送至污水处理站。

在通常的废水升温灭活过程，引入了工业蒸汽升温，灭活后又引入冷媒进行降温，造成能耗大，成本高，不利于企业成本的节约。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废水灭活热能回收利用装置，旨在解决现有的高温灭活方式能耗大、成本高的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种废水灭活热能回收利用装置，包括收集罐、灭活罐、蒸汽喷射器、外冷却循环系统和预热循环系统，收集罐用于收集生物废水，所述收集罐为夹套容器；灭活罐为夹套容器，所述收集罐的生物废水经输送泵送入所述灭活罐，用于灭活的工业蒸汽直接通入所述灭活罐内对所述生物废水进行高温灭活；蒸汽喷射器安装在用于输送所述工业蒸汽的工业蒸汽进管的排气端，且所述蒸汽喷射器位于所述灭活罐的内部；外冷却循环系统包括与所述收集罐的夹套连通第一外冷却进水管、与所述灭活罐的夹套连通的第二外冷却进水管、与所述收集罐的夹套连通的第一外冷却回水管和与所述灭活罐的夹套连通的第二外冷却回水管；预热循环系统包括连接在所述收集罐的夹套和所述灭活罐的夹套之间的循环回水管和循环进水管，所述循环进水管上设有循环泵。

作为本申请另一实施例，所述蒸汽喷射器的数量至少两个，两个以上的所述蒸汽喷射器沿所述灭活罐的同一个圆周均匀分布。

作为本申请另一实施例，所述蒸汽喷射器均位于所述灭活罐的下半部位，且所述蒸汽喷射器水平安装。

作为本申请另一实施例，所述蒸汽喷射器通过对应的工业蒸汽分支管与所述工业蒸汽进管并联。

作为本申请另一实施例，所述工业蒸汽进管上并联设有用于向所述灭活罐内供给压缩空气的压缩空气管，所述工业蒸汽进管和所述压缩空气管上分别设有用于在两种介质之间切换的控制阀。

作为本申请另一实施例，包括多个并列的所述灭活罐，每个所述灭活罐与所述收集罐之间均设有所述循环回水管和与所循环泵并联的循环进水分支管。

作为本申请另一实施例，所述收集罐内的底部设有用于搅动所述生物废水的空气分布器，所述空气分布器用于将压缩空气引入所述收集罐内。

作为本申请另一实施例，所述空气分布器包括穿过所述收集罐的进气总管和与所述进气总管连接的布气管，所述布气管位于所述收集罐内，所述布气管上设有若干开口朝上的排气孔。

作为本申请另一实施例，所述进气总管上设有控制阀。

本发明还提供一种废水灭活热能回收利用装置的回收利用方法，包括如下步骤：