[发明专利]压缩打包装置、环保垃圾处理机及其垃圾处理方法

权利要求书

1.一种压缩打包装置，适用于环保垃圾处理机，其特征在于，包括：

框体，所述框体设有分别用于输入垃圾和输出垃圾的进料口和出料口；

压缩机构，设置在所述框体内且位于所述进料口的一侧，所述压缩机构用于推动经所述进料口进入所述框体内的垃圾往所述进料口的另一侧移动；

包装机构，包括移动架、封口组件、包装袋输入组件、缓冲件和顶料组件，所述缓冲件设置在所述框体内且位于所述进料口的另一侧，所述缓冲件与所述压缩机构相对设置，所述缓冲件的一端与所述框体的内壁连接，所述移动架与所述缓冲件的另一端固定连接；所述移动架滑动连接在所述框体内且设有开口朝向所述压缩机构的开口型腔，所述移动架用于与所述压缩机构的输出端配合以使垃圾压缩成型在所述开口型腔内，所述包装袋输入组件用于在垃圾压缩前拉动包装袋铺设在所述开口型腔的开口端，所述封口组件设置在所述框体上并用于密封装载有压缩垃圾的包装袋，所述顶料组件设置在所述框体内且用于推动装载有压缩垃圾的成型包装袋往所述出料口的方向移动，并使该成型包装袋从所述出料口离开所述框体。

2.根据权利要求1所述的压缩打包装置，其特征在于：所述压缩机构包括导向板、固定板、丝杆电机和压块，所述固定板竖直地设置在所述框体内且位于所述进料口的一侧，所述导向板水平地设置在所述框体的内壁和所述固定板之间，所述丝杆电机滑动连接于所述导向板上，所述固定板上设置有第一螺纹孔，所述丝杆电机的丝杆与所述固定板螺纹连接，所述压块转动连接在所述丝杆电机的丝杆的端部且位于所述固定板背向所述导向板的一侧。

3.根据权利要求1所述的压缩打包装置，其特征在于：所述缓冲件为压缩弹簧，所述顶料组件包括固定部件、直线部件和顶块，所述固定部件设置在框体的侧壁上且用于抵顶移动至预设位置的所述移动架以固定所述移动架，所述直线部件设置在所述缓冲件内，且所述直线部件的输出端能够伸入所述开口型腔内，所述顶块设置在所述直线部件的输出端。

4.根据权利要求3所述的压缩打包装置，其特征在于：所述直线部件为丝杆直线电机，所述移动架的内壁设有第二螺纹孔，所述直线部件的丝杆与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述顶块转动连接在所述直线部件的丝杆的端部。

5.根据权利要求3所述的压缩打包装置，其特征在于：所述直线部件为气缸，所述移动架的内壁设置有滑孔，所述直线部件的输出轴与所述滑孔滑动连接，所述顶块固定设置在所述直线部件的输出轴的端部。

6.根据权利要求3所述的压缩打包装置，其特征在于：所述封口组件为热熔封口机；所述固定部件包括滑动连接于所述框体的侧壁上的限位块，以及用于推动所述限位块往所述框体的内部移动的推动件。

7.一种环保垃圾处理机，其特征在于，包括：

机座；

粉碎装置，包括进料斗和粉碎机构，所述进料斗和所述粉碎机构均设置在所述机座内，所述粉碎机构的输入端与所述进料斗的输出端连接且用于捣碎从所述进料斗输入的垃圾；

权利要求1～6任意一项所述的压缩打包装置，设置在所述机座内，所述压缩打包装置的输入端与所述粉碎机构的输出端连接且用于压缩并打包经所述粉碎机构粉碎后的碎片化垃圾。

8.根据权利要求7所述的环保垃圾处理机，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎刀轴和驱动组件，所述粉碎刀轴的数量为两组，两组所述粉碎刀轴均转动连接在所述机座内且位于所述进料斗的输出端，驱动组件设置在所述机座内且所述驱动组件的输出端分别与两组所述粉碎刀轴驱动连接以用于驱动两组所述粉碎刀轴旋转，两组所述粉碎刀轴的刀扇间隔交错布置。

9.根据权利要求8所述的环保垃圾处理机，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在所述伺服电机的输出主轴上，所述从动齿轮的数量为两组，两组所述从动齿轮分别紧配连接在所述对应的所述粉碎刀轴的端部，两组所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合。

10.一种垃圾处理方法，其特征在于：由权利要求7～9任意一项所述的环保垃圾处理机执行，包括以下步骤：

S100：入料：将需要处理的垃圾输入所述进料斗中；

S200：垃圾碎片化：所述粉碎机构启动，将从所述进料斗输出的垃圾捣碎并输出至所述压缩打包装置中；

S300：包装袋输入：所述包装袋输入组件将包装袋覆盖在所述移动架的开口端；

S400：首压：所述压缩机构将从所述进料口进入所述框体的垃圾往包装袋的方向推动，使包装袋包裹垃圾一并移动至所述移动架的开口型腔内，并配合所述缓冲件对垃圾进行首次挤压；所述压缩机构的输出端首次复位；

S500：复压：所述压缩机构的输出端第二次往垃圾的方向移动，配合所述移动架和所述缓冲件对所述开口型腔内的垃圾进行二次挤压；

S600：包装封口：所述压缩机构退位，所述封口组件将装载有压缩垃圾的包装袋封口；

S700：出料：所述顶料组件的输出端伸入所述开口型腔内并推动完成包装的压缩垃圾移动至所述开口型腔的外侧，使其通过所述出料口离开所述框体，完成出料。