[发明专利]一种醚化汽油生产工艺

说明书

本发明公开了一种醚化汽油生产工艺，将轻汽油进行醚化反应，提高了辛烷值，并且降低了烯烃含量，整体提升了油品性质，改善发动机启动性能，并且降低废气排放的污染量，是清洁汽油的理想组分。

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种醚化汽油生产工艺。

背景技术

轻汽油醚化工艺是汽油轻馏分在大孔强酸性阳离子树脂催化剂的作用下，在一定的温度、压力、空速、醇油比等条件下，使轻汽油馏分中的叔烯烃(2-甲基-1-丁烯、2-甲基2-丁烯及部分C6叔烯烃)与甲醇反应生成甲基叔戊基醚、甲基叔己基醚等醚类的过程。轻汽油通过醚化反应提高了辛烷值，并且降低了烯烃含量，整体提升了油品性质，改善发动机启动性能，是清洁汽油的理想组分。

发明内容

本发明的目的是提供一种醚化汽油生产工艺，将轻汽油进行醚化，提升油品性质。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种醚化汽油生产工艺，其具体步骤如下：

A、将从催化装置运送来的汽油送入原料缓冲罐内，利用汽油泵将汽油从原料缓冲罐内抽出，然后经过原料换热器换热后送入轻汽油分离塔中进行分馏；

B、经过分馏后，塔顶气相送至公共精馏塔内，公共精馏塔顶气相进入脱异戊烷塔空冷器冷却至35℃-45℃后进入轻汽油塔回流罐内；

C、进入轻汽油塔回流罐内的公共精馏塔顶气相经过回流泵增压后，一部分返回轻汽油分离塔作为回流液，一部分进入醚化反应器内；

D、重汽油馏分从塔底排出，经塔底泵增压送至原料-产物换热器换热后与醚化汽油一起进入到产品冷却器冷却后送至罐区；

E、将罐区内的甲醇送入到稳定塔回流罐，再由稳定塔回流泵增压至0.9MPa后进入静态混合器中与轻汽油充分混合，在经预热器预热到一定温度后进入醚化反应器中，在树脂催化剂作用下及适宜的反应器工况条件下进行醚化反应，叔戊烯、叔己烯、异丁烯分别与甲醇反应生成TAME、THXME、MTBE；

F、醚化反应后的醚化汽油经过稳定塔经过进出料化热器升温后送入稳定塔脱除甲醇；

G、稳定塔底醚化汽油经稳定塔进出料换热器换热降温后与重汽油混合后进入到产品冷却器水冷后送至罐区。

进一步的，所述汽油泵设有两台。

进一步的，所述公共精馏塔顶气相进入脱异戊烷塔空冷器冷却的最佳温度为40℃。

进一步的，所述醚化反应器中操作压力为0.7MPa,操作温度为50℃-70℃。

进一步的，醚化反应是可逆放热反应，反应后物料的温度约70℃。

进一步的，所述稳定塔底的醚化汽油经稳定塔进出料换热器换热降温至77℃后与重汽油混合后进入到产品冷却器水冷至40℃后送至罐区。

进一步的，所述稳定塔的顶部内的甲醇经过稳定塔顶的冷凝器冷却到40℃后进入稳定塔回流罐。

进一步的，所述稳定塔回流罐内的液体经过稳定塔回流泵增压后一部分回流至稳定塔塔顶，一部分送至静态混合器中。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明能够将轻汽油进行醚化反应，提高了辛烷值，并且降低了烯烃含量，整体提升了油品性质，改善发动机启动性能，并且降低废气排放的污染量，是清洁汽油的理想组分。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明工艺流程图；

具体实施方式