[发明专利]一种低反射色中性低应力树脂镜片及其制备方法在审
申请号: | 202010329589.5 | 申请日: | 2020-04-23 |
公开(公告)号: | CN111381299A | 公开(公告)日: | 2020-07-07 |
发明(设计)人: | 黄昱勇;汤峰;欧阳晓勇 | 申请(专利权)人: | 江苏万新光学有限公司 |
主分类号: | G02B1/14 | 分类号: | G02B1/14;G02B1/116;G02B1/18;C23C14/10;C23C14/08;C23C14/30;C23C14/12 |
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地址: | 212331 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 反射 中性 应力 树脂 镜片 及其 制备 方法 | ||
1.一种低反射色中性低应力的树脂镜片,其特征在于,包括:树脂镜片基片、加硬层以及减反射层;其中,所述树脂镜片基片、加硬层以及减反射层依次排列,所述加硬层位于所述树脂镜片基片表面,所述减反射层位于所述加硬层表面;其中,所述减反射层包括低应力SiO2层、铌钛复合氧化物层以及氧化铟锡透明导电层;优选的,所述铌钛复合氧化物由Nb2O5和TiO2组成,其中Nb2O5的摩尔分数为75%~95%。
2.根据权利要求1所述的低反射色中性低应力的树脂镜片,其特征在于,所述低反射色中性低应力的树脂镜片还包括防水层,所述防水层位于所述减反射层表面。
3.根据权利要求1所述的低反射色中性低应力的树脂镜片,其特征在于,所述加硬层材料为有机硅;优选的,所述有机硅中至少含有Ti元素。
4.根据权利要求1所述的低反射色中性低应力的树脂镜片,其特征在于,所述低应力SiO2层是通过在无离子源辅助工艺、且O2流速为10~20sccm的条件下,采用真空镀膜工艺,将固态SiO2材料蒸发后经过气相传输,沉积成薄膜而获得的。
5.根据权利要求1所述的低反射色中性低应力的树脂镜片,其特征在于,所述加硬层的厚度为1~5μm。
6.根据权利要求1所述的低反射色中性低应力的树脂镜片,其特征在于,所述减反射层的总厚度为180~400nm。
7.根据权利要求1所述的低反射色中性低应力的树脂镜片,其特征在于,所述防水层的厚度为4~20nm。
8.根据权利要求1~8任一项所述的低反射色中性低应力的树脂镜片,其特征在于,所述低反射色中性低应力树脂镜片的平均反射率≤0.4%。
9.权利要求1~8任一项所述的低反射色中性低应力树脂镜片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1制备加硬层:在树脂镜片基片表面形成加硬层,即获得含加硬层的树脂镜片;
S2制备减反射层:在S1获得的树脂镜片表面形成所述减反射层,即获得含减反射层的树脂镜片,具体包括:
S21:在步骤S1获得的树脂镜片表面交替分别形成三层低应力SiO2层和三层铌钛复合氧化物层,即获得包括三层低应力SiO2层和三层铌钛复合氧化物层的树脂镜片;
S22:在步骤S21获得的树脂镜片表面形成含ITO层的树脂镜片;
S23:在步骤S22获得的树脂镜片表面形成含低应力SiO2层的树脂镜片;
S3制备防水层:在步骤S2获得的树脂镜片表面形成防水层。
10.根据权利要求9所述的低反射色中性低应力树脂镜片的制备方法,其特征在于,所述步骤S2制备减反射层:在真空镀膜机内、采用真空镀膜工艺,将固态膜层材料蒸发后经过气相传输,在S1步骤获得的树脂镜片表面沉积成薄膜,形成减反射层,具体包括以下步骤:
S21:在步骤S1获得的树脂镜片表面交替分别形成三层低应力SiO2层和三层铌钛复合氧化物层,即获得包括三层低应力SiO2层和三层铌钛复合氧化物层的树脂镜片,具体包括:
S211:在S1获得的树脂镜片表面,在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内温度为50~70℃、无离子源辅助工艺、充入流速为10~20sccm的O2的条件下,采用高能电子束加热SiO2,以速率为将蒸发后的SiO2以纳米级分子形式沉积,获得含第一层低应力SiO2层的树脂镜片;
S212:在S21获得的树脂镜片表面,在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为50~70℃、有离子源辅助工艺的条件下,采用高能电子束加热铌钛复合氧化物,以速率为将蒸发后的铌钛复合氧化物以纳米级分子形式沉积,获得含第二层铌钛复合氧化物层的树脂镜片;
S213:重复S211和S212步骤,分别交替形成第三层低应力SiO2层和第四层铌钛复合氧化物层以及第五层低应力SiO2层和第六层铌钛复合氧化物层,即形成包括第三层低应力SiO2层、第四层铌钛复合氧化物层、第五层低应力SiO2层以及第六层铌钛复合氧化物层的树脂镜片;
S22:在S213获得的树脂镜片表面,在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为50~70℃、并有离子源辅助工艺的条件下,采用高能电子束加热ITO,以速率为将蒸发后的ITO以纳米级分子形式沉积,获得含ITO层的树脂镜片;
S23:在S27获得的树脂镜片表面,继续采用真空镀膜工艺,重复S211的工艺步骤,形成含低应力SiO2层的树脂镜片;
S3:在S28获得的树脂镜片表面形成防水层:在S27步骤获得的镜片表面,继续采用真空镀膜工艺,在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为50~70℃条件下,采用高能电子束加热材料,以速率为将蒸发后的含氟防水材料以纳米级分子形式沉积于S24获得的树脂镜片表面,即得。
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