[发明专利]一种风力松散除杂机及方法

权利要求书

1.一种风力松散除杂机，包括其内带空腔的壳体，其特征在于空腔顶部相互连通、底部通过隔板分为松散烟叶空腔、舒展烟叶空腔，松散烟叶空腔底部设有重质量杂质和结块烟叶排出口、侧部设有进料口和进风口，舒展烟叶空腔底部设有烟叶排出口、中部设有烟叶舒展辊组、顶部设有挡板和排风口。

2.根据权利要求1所述的风力松散除杂机，其特征在于所述隔板设为竖直板，隔板的下端通过水平铰轴铰接在壳体上，水平铰轴两端分别通过轴承固定在壳体壁上，水平铰轴的其中一端向外延伸后与手柄相连；或者水平铰轴的其中一端向外延伸后与动力机相连。

3.根据权利要求1所述的风力松散除杂机，其特征在于所述挡板设为竖直板，挡板的上端固定在壳体顶壁上、下端悬空。

4.根据权利要求1所述的风力松散除杂机，其特征在于所述舒展烟叶空腔一侧设有通孔，通孔上设置干燥器，所述干燥器包括固定在通孔上的电加热元件，固定在通孔外侧的风管，风管外端与鼓风机相连。

5.根据权利要求1所述的风力松散除杂机，其特征在于所述排风口内侧设有其上带网孔的滚筒，滚筒一侧设有毛刷辊，毛刷辊下方设有收集槽，滚筒的筒轴一端连接有转动轮，该转动轮通过传动带与电机主轴上的主动轮相连。

6.根据权利要求1所述的风力松散除杂机，其特征在于所述排风口外侧连接有回风管，该回风管外端与风机入风口相连，风机出风口通过短管或直接与松散烟叶空腔上的进风口相连，形成循环供风。

7.根据权利要求1所述的风力松散除杂机，其特征在于所述壳体上位于松散烟叶空腔侧部的进风口设于进料口下方。

8.根据权利要求1所述的风力松散除杂机，其特征在于所述烟叶舒展辊组包括断面呈矩形的、间隔且交错设置的若干水平辊，若干水平辊的两端分别通过对应的轴承固定在壳体壁上，形成无动力辊组而自行转动；或者若干水平辊的其中一端向外延伸后通过传动件与动力机相连。

9.一种用权利要求1所述风力松散除杂机对烟叶进行松散、舒展的方法，其特征在于包括下列步骤：

1）一次松散烟叶，以4 -9m/s的风速，向松散烟叶空腔中供风，用该风力使进入松散烟叶空腔中的含水量为13-18%的烟叶，在下部的异形通道中自下而上被托起、被旋转、与壳体内壁发生碰撞，使粘连成块的烟叶被打开、松散，同时质量大的结块物料和非烟杂质在自重作用下，沉落至该空腔底部的排出口排出，完成一次松散和除杂；

2）随风向上进入上部的烟叶，在挡板作用下进入舒展烟叶空腔中部，再在自身重力作用下落入烟叶舒展辊组上；

3）二次松散并舒展烟叶，落入烟叶舒展辊组上的烟叶，经烟叶舒展辊组的反复抛起、翻动完成二次松散的同时，完成烟叶舒展后，落入下方的排出口排出；

4）麻丝除去，风从舒展烟叶空腔顶部排风口排出的同时，随风带入的麻丝等轻质杂物被其上带网孔的滚筒阻隔在网孔上，经毛刷辊带离滚筒的网孔并进入下部的收集槽中，完成麻丝的去除；

5）风经回风管、风机进入松散烟叶空腔，形成循环供风。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于还包括对舒展、摊平后的烟叶进行干燥的步骤，通过舒展烟叶空腔一侧的干燥器，对进入舒展烟叶空腔内的烟叶进行干燥，降低烟叶中的水份至8-12%。