[发明专利]一种双MAG热源双细丝埋弧堆焊方法

说明书

本发明公开一种双MAG热源双细丝埋弧堆焊方法，要解决铝青铜MAG堆焊中气孔、未熔合、夹渣、铜焊接烟气使焊工中毒等问题。本发明中的一种双MAG热源双细丝埋弧堆焊方法按以下步骤进行：一、双MAG电源连接的双焊枪去除喷嘴，采用双导电嘴分别夹持双焊丝，埋入保护焊剂，双MAG电源均采用直流反接；二、双焊枪同时起弧送丝，双丝端部成一定夹角并排前进，使两电弧形成共熔池；三、调节双MAG电源的电流均为160A～200A，电压均为24V～28V，焊接速度为30cm/min～40cm/min，相邻两焊道偏移量为上道焊缝(7)宽度的1/3～1/2，耐磨层堆焊3～4层，打底层厚度不大于3mm。本发明的焊接方法可应用于水轮机铝青铜堆焊工程领域。

技术领域

本发明涉及埋弧焊领域，尤其涉及一种双MAG热源双细丝埋弧堆焊方法。

背景技术

大型抽水蓄能水轮机球阀、上下游法兰，由于在机组运行时重复性往复运动，均需在摩擦接触面的低合金钢或碳钢侧进行堆焊耐磨铝青铜层，从而改善工件使用性能，提高使用寿命，同时节约较贵重的铜合金材料，降低成本。铝青铜堆焊层加工后剩余厚度一般为6mm-8mm，且为保证熔敷层合金成分和性能，一般要求堆焊厚度10mm以上。生产中，常采用熔化极气体保护焊方法进行铝青铜堆焊，一方面，因铝青铜与钢热导率、收缩率、熔点等性能差异大，焊接性较差，工艺参数较难控制，易出现气孔、夹渣、未熔合等缺陷，造成大量返修成本浪费；另一方面，铝青铜气保堆焊产生的大量烟气，常导致焊工铜中毒；再者铝青铜气保焊需严格打磨清理飞溅和氧化皮，焊工劳动强度高。

发明内容

为了克服背景技术中铝青铜气体保护堆焊中存在的困难，本发明提供一种双MAG热源双细丝埋弧堆焊方法。本发明的技术方案为：

1)焊前清理：待焊工件(1)为Q345钢及低于其强度等级的低合金钢，打磨去除待焊工件(1)表面氧化物，露出金属光泽，待焊工件(1)不需预热；

2)焊机准备：所用焊接电源为OTC品牌CPVM500型号的数字逆变MAG焊机两台，两电源直流反接；

3)焊枪准备：双MAG焊枪摘去喷嘴，露出第一导电嘴(3)夹持第一焊丝(4)，第二导电嘴(5)夹持第二焊丝(6)，第一焊丝(4)和第二焊丝(6)干伸长均为20mm～25mm，第一导电嘴(3)和第二导电嘴(5)距待焊工件(1)表面高度均为15mm～20mm，第一焊丝(4)和第二焊丝(6)夹角为15°～20°，端部间距为4mm～6mm，使双丝焊接形成共熔池；

4)焊接材料准备：第一焊丝(4)和第二焊丝(6)均选用直径为1.2mm、型号为AWSERCuAl-A2的铝青铜焊丝，保护焊剂(2)选用型号为HJ260的熔炼焊剂，焊剂颗粒度8目～25目，烘干温度350℃，烘干时间2小时；

5)焊枪姿态调整：调整焊枪姿态，使第一焊丝(4)和第二焊丝(6)焊接采取前进角，即双丝所成平面与母材夹角为70°～80°；

6)焊接工艺参数：单个MAG电源的电流为160A～200A，电压为24V～28V，焊接速度为30cm/min～40cm/min，层间温度不大于150℃；

7)焊接操作：按照焊接工艺参数，用保护焊剂(2)埋好第一焊丝(4)、第二焊丝(6)和第一导电嘴(3)、第二导电嘴(5)，双焊枪同时起弧送丝，采用左焊法双丝并排前进，两电弧形成共熔池，每道焊后将焊渣清理干净，焊接过程无需保护气体；

8)道间偏移：控制相邻两焊道偏移量，相邻两焊道偏移量为上道宽度的1/3～1/2，以保证焊缝(7)成形平而略凸，避免未熔合和夹渣；

9)堆焊层数及控制：控制打底层焊接电流与焊接速度，以降低焊缝稀释率，打底层厚度不大于3mm，共堆焊3～4层，控制层间温度不大于150℃。

技术效果