[发明专利]一种聚硅氧烷预聚体、包含其的脱模剂及制备方法

说明书

本发明涉及一种聚硅氧烷预聚体、包含其的脱模剂及制备方法，所述聚硅氧烷预聚体是由乙烯基聚硅氧烷、氢基聚硅氧烷、硅烷交联剂和催化剂制备得到，所述乙烯基聚硅氧烷为端侧和/或侧链含乙烯基的聚硅氧烷，所述氢基聚硅氧烷为端侧和/或侧链含氢键的聚硅氧烷。所述聚硅氧烷预聚体通过有机溶剂稀释后制成所述脱模剂。所述脱模剂用在连续模温模压工艺中，可满足在30‑250℃的模具温度表面的擦拭及抛光，而且抛光过程简单；采用所述脱模剂抛光后模具表面光亮，脱模效果极佳，同时可满足一次脱3模及以上的效果，特别涉及复合材料制成的头盔、汽车配件、运动器材等的成型。

技术领域

本发明涉及复合材料成型领域，尤其是一种聚硅氧烷预聚体、包含其的脱模剂及制备方法。

背景技术

模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，及树脂固化。连续模温模压成型是指采用连续加热过程，从加热开始到完成产品固化前，中间不会停止加热或打开模具泄压降温，由于树脂固化时会一定程度粘附模具型腔，造成分离困难，通常需要借助脱模剂来达到离型效果。

目前该工艺中使用的脱模剂存在以下几个的问题：

1、常规的非反应型油性脱模剂虽可以满足在100-200℃模温的模具上达到抛光模具的效果，但是抛光会导致脱模剂在模具表面的残留，最后导致脱模效果极差，造成制品外观极差，导致制品的报废率在45％以上。需要说明的是，本发明中抛光是指在模具表面形成光亮、平整的新的层结构，并不是机械式磨刮去除模具表面的毛刺。

2、使用反应型半永久型脱模剂虽然能满足脱模效果，但是在100-200℃模温的模具上因为脱模剂本身反应速度太快，会在模具上结块严重，形成不平整的平面，并且难以从模具上去除，无法达到抛光，从而导致在生产需要高温成型的制品时，产品外观脏污严重，脏污率100％，无法完成这类产品的生产制备。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的反应型脱模剂在高温成型过程中对制品外观的不良影响问题，提供一种聚硅氧烷预聚体、包含其的脱模剂及制备方法。

具体方案如下：

一种脱模剂的制备原料，所述脱模剂的制备原料包括乙烯基聚硅氧烷、氢基聚硅氧烷、硅烷交联剂和催化剂，

其中，所述乙烯基聚硅氧烷为端侧和/或侧链含乙烯基的聚硅氧烷，分子式如(1)所示，其中m+n+p＝60-90，R₁是C原子个数为3-10的烷基，R₂是C原子个数为10-15的烷基；

所述氢基聚硅氧烷为端侧和/或侧链含氢键的聚硅氧烷，分子式如(2)所示，其中k+T+z＝5-15，R₃是C原子个数为1-3的烷基，R₄是C原子个数为2-5的烷基，

进一步的，所述硅烷交联剂为有机硅脱酸型、有机硅脱醇型、有机硅脱酮肟型、有机硅脱酰胺型的一种或者多种；

任选的，所述催化剂为氯铂酸、Karstedt催化剂、钯催化剂、铱催化剂、铑催化剂，或钌催化剂中的一种或者多种混合。

进一步的，所述脱模剂的制备原料由乙烯基聚硅氧烷、氢基聚硅氧烷、硅烷交联剂和催化剂组成，

还包括有机溶剂，按重量份计，所述乙烯基聚硅氧烷：所述氢基聚硅氧烷：所述硅烷交联剂：所述催化剂＝100份：(5-12份)：(1-5份)：(1-5份)，所述有机溶剂用于稀释反应产物。

本发明还保护一种脱模剂的制备方法，是运用所述脱模剂的制备原料，将各原料混合均匀，在100-200℃的温度下反应4-10小时，得到聚硅氧烷预聚体，之后将所述聚硅氧烷预聚体与有机溶剂混合，得到脱模剂。