[发明专利]一种应用于袜子生产的翻袜装置

说明书

本发明公开了一种应用于袜子生产的翻袜装置，包括竖直的前支撑板，前支撑板固定在底板的前侧，前支撑板的上端固定有水平的内定位板，内定位板的前端成型有竖直的插槽，内定位板插接在扁管状的外套管上；所述前支撑板后侧的外套管上端抵靠有若干上导轮，外套管的下端抵靠有若干下导轮，下导轮和上导轮均铰接在支轴上，支轴固定在侧支架板上，侧支架板的下端固定在底板上；气缸安装板固定在侧支架板上；所述的气缸安装板上固定有翻袜气缸，翻袜气缸的活塞杆固定在后连接板上，后连接板固定在外套管的后端。

技术领域

本发明涉及袜子生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种应用于袜子生产的翻袜装置。

背景技术

目前在袜子的生产过程中，通常需要对袜子进行缝头，缝头完成后再对多余的线进行修剪，然后进行翻袜，之后才能进行下一道工序。刚裁缝好的袜子一般都是反着的，在出售前，需要将其翻过来，目前，制作好后的袜子一般都是通过手工方式翻袜，这种传统的方式即费体力又耗时间，而且对于生产企业来说，人工成本的增加无疑会影响其生产效益，现有的翻袜机的翻袜装置在进行翻袜工作时，需将袜子套设在翻袜杆上，然后人工将袜子的一端逐渐顶入翻袜杆的空腔内，翻袜效率低。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于袜子生产的翻袜装置，其能辅助人工进行翻袜，能有效提高翻袜的生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种应用于袜子生产的翻袜装置，包括竖直的前支撑板，前支撑板固定在底板的前侧，前支撑板的上端固定有水平设置的内定位板，内定位板的前端成型有竖直的插槽，内定位板插接在扁管状的外套管上，外套管的下端成型有槽道，前支撑板插接在外套管的槽道内；所述前支撑板后侧的外套管上端抵靠有若干上导轮，外套管的下端抵靠有若干下导轮，下导轮和上导轮均铰接在支轴上，支轴固定在侧支架板上，侧支架板的下端固定在底板上；所述外套管的前侧插套有U型的柔性推块，柔性推块固定在前连接板上，前连接板上固定连接有退料气缸的活塞杆，退料气缸固定在气缸安装板上，气缸安装板固定在侧支架板上；所述的气缸安装板上固定有翻袜气缸，翻袜气缸的活塞杆固定在后连接板上，后连接板固定在外套管的后端。

优选的，所述的气缸安装板上插接有导向轴，导向轴的前端固定在前连接板上。

优选的，所述退料气缸的中心轴线与翻袜气缸的中心轴线相平行，退料气缸的中心轴线与外套管的上端壁相平行。

优选的，所述退料气缸的行程大于柔性推块前端面至外套管前端面的距离。

优选的，所述柔性推块两侧内壁之间的间距等于外套管两侧外壁之间的间距。

优选的，所述翻袜气缸的行程大于内定位板的长度。

优选的，所述内定位板的厚度小于外套管两侧内壁之间的间距，前支撑板的厚度等于外套管上槽道的宽度。

优选的，所述的底板上成型有若干安装孔。

本发明的有益效果在于：其可辅助人工进行翻袜，能有效提高翻袜的生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图。

图中：1、前支撑板；2、底板；21、安装孔；3、内定位板；31、插槽；4、外套管；41、槽道；5、上导轮；6、下导轮；7、侧支架板；8、柔性推块；9、前连接板；10、退料气缸；11、气缸安装板；12、翻袜气缸；13、后连接板；14、导向轴。

具体实施方式