[发明专利]工件清洗用装置

说明书

一种工件清洗用装置，包括框架、旋转机构以及超声波组件，超声波组件上设置有阵子，超声波组件设置在旋转机构内部，阵子的超声波发射面沿旋转机构工作时的转动方向倾斜设置并与水平面之间呈0°至80°的夹角。在旋转机构的中心内置超声波组件，并计算出超声波组件安装的合适位置及角度，可以提高超声清洗效果，从而保证钕铁硼磁体在前处理中通过超声波清洗将磁体清洗干净。本发明可以实现钕铁硼磁体的自动化高效清洗，解决了现有人工清洗不稳定、清洗不干净等问题。本发明采用机械化清洗作业，钕铁硼磁体前处理可实现自动化、工艺固化，清洗效果较高且清洗质量稳定，大量减少了用工数量，解放了劳动力。

技术领域

本发明涉及材料表面处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种工件清洗用装置。

背景技术

钕铁硼磁体主要由主相、富钕相以及富硼相组成，富钕相一般分布在晶界处，由于钕的活性较强，因此导致富钕相腐蚀电位较低，容易发生腐蚀。另外，钕铁硼磁体材料还具有表面疏松多孔的结构特征。

因为钕铁硼材料是多孔结构，经过系列加工流程，在电镀前可能出现生锈、出现氧化皮等情况，所以需要经过严格的前处理清洗。前处理清洗操作如下：先用酸洗液将钕铁硼材料表面的腐蚀物、氧化物等洗掉，再用超声波将酸洗时及之前残留在表面孔隙内的杂质清洗掉。

钕铁硼磁体表面处理技术的关键在于前处理工艺，但目前前处理工艺对材料的清洗主要为人工手动清洗，人工手动清洗因对人的依赖性较大，还因操作人员的作业差异，会造成产品的质量存在波动。同时，前处理工艺复杂，人工手动清洗占用时间较多，人工成本占比较高。

为解决对人员依赖、质量不稳定的问题，在现有技术中推出了机械化清洗的作业方式，其中以使用滚筒清洗最为常见。虽然滚筒清洗解放了劳动力，但是滚筒清洗存在材料清洗不彻底的问题，导致机械化清洗作业方式难以大范围推广与应用。

通过实践研究分析，机械化清洗不彻底的原因在于：一、酸洗、水洗、活化等清洗工序中材料清洗不均匀，因滚筒在上述液体中清洗，液体在滚筒的内外交换不充分及洗掉的杂质不能及时排出滚筒，导致材料难以清洗均匀；二、酸洗后洗掉的钕铁硼残渣挂在钕铁硼材料的表面甚至是存在于材料表面的孔隙内，这些杂质在超声波处理过程中，超声波发生器一般设置在滚筒外的支撑框架的槽体中，超声波发生器与工件之间的距离较远，弱化了超声清洗效果，钕铁硼难以清洗干净。

发明内容

综上所述，如何提高钕铁硼磁体材料机械化清洗的清洗效果，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

为了解决现有技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种工件清洗用装置，该工件清洗用装置包括：框架；旋转机构，所述旋转机构可旋转地设置于所述框架上，于所述旋转机构上开设有侧壁孔、用于所述旋转机构内外流体之间的交换；超声波组件，所述超声波组件设置于所述旋转机构内并相对于所述框架固定设置，所述超声波组件上设置有阵子，所述阵子的超声波发射面沿所述旋转机构工作时的转动方向倾斜设置并与水平面之间呈0°至80°的夹角，所述阵子的超声波发射面与所述旋转机构的内侧壁之间具有用于材料清洗的清洗间隙。

优选地，在本发明所提供的工件清洗用装置中，所述旋转机构为笼形结构；所述旋转机构的一端为动力端，所述旋转机构的另一端为装卸端，所述框架上设置有动力机构，所述动力结构与所述动力端动力连接用于驱动所述旋转机构的旋转，所述旋转机构的装卸端开设有装卸口，于所述装卸口上可拆卸地设置有开合挡板。

优选地，在本发明所提供的工件清洗用装置中，沿所述超声波组件的长度方向、位于所述超声波组件的端部设置有卡位轴，于所述卡位轴上开设有内螺纹孔，于所述内螺纹孔上螺纹配合有固定杆件，所述超声波组件通过所述固定杆件固定设置于所述框架上。