[发明专利]一种铸造旧砂的再生方法

说明书

本发明涉及铸造旧砂的再回收技术领域，具体而言，涉及一种铸造旧砂的再生方法。本发明的铸造旧砂的再生方法，包括以下步骤：将预处理后的铸造旧砂进行焙烧和热态研磨。本发明通过对预处理后的砂进行焙烧，热态研磨处理，得到的再生砂能够100％替代新砂用于制芯生产，再生砂残留粘结剂膜的去除率≥95％，需要处理的污泥量很少，旧砂再生的直接成本只有新砂采购成本的30‑40％。

技术领域

本发明涉及铸造旧砂的再回收技术领域，具体而言，涉及一种铸造旧砂的再生方法。

背景技术

铸件生产过程中的粉尘、气味排放，绝大部分是和造型、制芯材料相关，比如酚醛树脂砂、粘土砂等，而无机粘结剂很好的避免这些问题，无机粘结剂的主要成份为硅酸钠。在铸件浇注后，砂粒表面的粘结剂不能燃烧掉和直接分解，在砂表面形成惰性膜，在大于800℃高温时硅酸钠会呈现液相，形成玻璃态粘附在硅砂表面。当前常规的再生工艺有干法、湿法；但是普通再生工艺很难去除粘结剂惰性膜，这两种工艺都存在很大的弊端，比如干法，通过摩擦去除旧砂表面的残留粘结剂与无机盐类，但是去除率最多40％，旧砂在多次循环后，再生砂表面的残留粘结剂越积越高，再生砂不能直接替代新砂用于制芯生产。而利用硅酸盐易溶于水的特性发展的湿法再生，存在污水、污泥排放的难题，100吨旧砂至少有3-4吨污泥。

因此，研制开发低成本、高性能，尤其是针对铸造旧砂再生能够实现工业化的技术、设备及系统，是实现企业节能减排和我国铸造产业绿色化生产的紧迫要求与必然趋势。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

根据本发明的一个方面，本发明涉及一种铸造旧砂的再生方法，包括以下步骤；

将预处理后的铸造旧砂进行焙烧和热态研磨。

本发明通过对预处理后的砂进行焙烧，热态研磨，得到的再生砂能够 100％替代新砂用于制芯生产，再生砂残留粘结剂膜的去除率≥95％，旧砂再生的直接成本只有新砂采购成本的30-40％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过对预处理后的砂进行焙烧，热态研磨及超声波处理，得到的再生砂能够100％替代新砂用于制芯生产；再生砂残留粘结剂膜的去除率≥95％(可用氧化钠的含量表征)；旧砂再生的直接成本只有新砂采购成本的30-40％；本工艺的水消耗量小，而且污水能够循环利用，污泥处理量很小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明铸造旧砂的再生方法流程图；

图2为本发明原铸造旧砂的形貌图；

图3为本发明实施例1得到的成品砂的形貌图；

图4为本发明实施例5得到的成品砂的形貌图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

根据本发明的一个方面，本发明涉及一种铸造旧砂的再生方法，包括以下步骤：

将预处理后的铸造旧砂进行焙烧和热态研磨。

优选地，所述预处理包括破碎和磁选；

优选地，所述破碎后的铸造旧砂的粒径≤16目。