[发明专利]一种异型真空绝热板的制造方法

权利要求书

1.一种异型真空绝热板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.准备纤维原料；

S2.将S1中准备的纤维原料进行加热加压处理得到块状纤维板材；

S3.将S2中处理得到的块状纤维板材做分段裁切处理得到多个芯材单元；

S4.将S3中分段裁切处理得到的多个芯材单元分别装入阻气保护袋中；

S5.将S4中处理过的套有阻气保护袋的多个芯材单元分别放入烘干箱中进行烘烤处理,步骤S5中所述烘烤处理的温度为65℃～85℃；所述烘烤处理的时长度大于30分钟；

S6.将S5中烘烤处理后的多个芯材单元放入真空设备中进行初次抽真空处理,步骤S6中所述抽真空封装处理的压力为5*10^-2Pa，所述抽真空封装处理的时间为10～20分钟；

S7.将S6中初次抽真空处理后的多个芯材单元放入异形模具中进行二次成型处理。

2.根据权利要求1所述的一种异型真空绝热板的制造方法，其特征在于：所述纤维原料为玄武岩纤维、中碱玻璃纤维按照任意比例混合的纤维原料。

3.根据权利要求1所述的一种异型真空绝热板的制造方法，其特征在于：步骤S3中芯材做分段裁切处理后的多个芯材单元的截面形状为矩形或梯形或三角形。

4.根据权利要求1所述的一种异型真空绝热板的制造方法，其特征在于：步骤S2中所述的加热温度为510℃～640℃，所述的加压时的压力为0.1～0.85Pa，所述加热加压处理的时间为20～30分钟。

5.根据权利要求1所述的一种异型真空绝热板的制造方法，其特征在于：步骤S4中所述的阻气保护袋为四层结构，从上到下依次为尼龙层、聚乙烯层、真空镀铝膜层、铝箔层。

6.根据权利要求1所述的一种异型真空绝热板的制造方法，其特征在于：步骤S2中所述块状纤维板材内掺杂有氯化物颗粒，所述氯化物颗粒的重量小于块状纤维板材重量的5％。

7.根据权利要求6所述的一种异型真空绝热板的制造方法，其特征在于：所述氯化物颗粒的掺杂过程如下所述：首先，配制喷涂浓度为15-33％的氯化物溶液，然后将浓度为15-33％的氯化物溶液喷涂在块状纤维板材表面，接着对块状纤维板材进行加压处理；所述加压处理的过程如下：对块状纤维板材瞬时施加0.4-1.2Pa的压力，然后将经过加压处理的块状纤维板材进行加热处理；所述加热处理的过程如下：将经过加压处理的块状纤维板材放入温度为20-85℃的环境中，持续加热8-12分钟。

8.根据权利要求7所述的一种异型真空绝热板的制造方法，其特征在于：所述氯化物颗粒为氯化钠颗粒或氯化钾颗粒中的任意一种或氯化钾颗粒和氯化钠颗粒二者的混合物，所述混合物中的氯化钾颗粒和氯化钠颗粒以任意比重混合，所述氯化钠或氯化钾颗粒的直径为50-150微米。