[发明专利]石墨烯-金属改性纳米重防腐涂料、制备方法及其制备系统

权利要求书

1.一种石墨烯-金属改性纳米重防腐涂料，其特征在于，由以下质量百分比组成：3~5%的氟化碳、2~4%的石墨烯、2~4%的钛粉、2~4%的锌粉、2~4%的铌粉、2~4%的镍粉、2~4%的铁粉、1~1.5%的助剂、16~20%的稀释剂、6~8%的分散剂和48~55%的环氧树脂；

其中，所述防腐涂料中的所述氟化碳、石墨烯、钛粉、锌粉、铌粉、镍粉、铁粉的粒径为700~800nm；所述助剂为防沉剂、去泡剂、亮光剂、扩散剂、流平剂、阻燃剂的一种或者几种。

2.如权利要求1所述的石墨烯-金属改性纳米重防腐涂料，其特征在于，所述涂料由以下质量百分比组成：4%的氟化碳、3%的石墨烯、3%的钛粉、3%的锌粉、3%的铌粉、3%的镍粉、3%的铁粉、1%的助剂、18%的稀释剂、7%的分散剂和52%的环氧树脂。

3.一种石墨烯-金属改性纳米重防腐涂料的制备方法，用于制备如权利要求1所述的石墨烯-金属改性纳米重防腐涂料，其步骤包括：

a)将3~5%的氟化碳、2~4%的石墨粉、2~2.6%的分散剂、5~7%的稀释剂和16~18%的环氧树脂按照比例在第一预混合搅拌缸设备中进行混合并搅拌20分钟，得到第一预混合物；

b）将2~4%的钛粉、2~4%的锌粉、2~4%的铌粉、2~4%的镍粉、2~4%的铁粉、4~6.4%分散剂、11~13%的稀释剂和32~37%的环氧树脂按照比例在第二预混合搅拌缸设备中进行混合并低速搅拌20分钟，得到第二预混合物；

c）将步骤a）中获得的所述第一预混合物和步骤b）中获得的所述第二预混合物输送至初级搅拌缸设备中进行混合并低速搅拌30分钟，获得初级混合物；

d）将步骤c）中获得的所述初级混合物输送至一级锆珠研磨设备中进行一级纳米研磨，以获得径粒为1000~1100nm的第二细化混合物；

e）将第二细化混合物输送至二级锆珠研磨设备中进行二级纳米研磨，以获得径粒为700~800nm的第二超细化混合物；

f）将第二超细化混合物输送至总搅拌缸设备中，同时向总搅拌缸设备中加入1~1.5%的助剂，通过总搅拌缸设备将第二超细化混合物和助剂进行混合搅拌，获得石墨烯-金属改性纳米重防腐涂料；

其中，所述步骤a）和步骤b）没有时间顺序的限制；

所述氟化碳、石墨粉、钛粉、锌粉、铌粉、镍粉和铁粉的纯度分别大于等于99.99%。

4.如权利要求3所述的石墨烯-金属改性纳米重防腐涂料的制备方法，其特征在于，在步骤d)中，进一步包括步骤：

将获得的所述初级混合物输送至一级锆珠研磨设备中进行一级纳米研磨，获得第一细化混合物；

通过第一取样阀对所述第一细化混合物取样以获得第一取样样品，检测所述第一取样样品的粒径；

当所述第一取样样品的粒径大于1100nm时，将所述第一细化混合物输送至一级外循环搅拌缸装置中，继续搅拌均匀后，再将第一细化混合物输送至一级锆珠研磨设备研磨；

当所述第一取样样品的粒径为1000~1100nm时，将所述第一细化混合物输送至一级外循环搅拌缸装置中，获得第二细化混合物。

5.如权利要求4所述的石墨烯-金属改性纳米重防腐涂料的制备方法，其特征在于，在步骤e)中，进一步包括步骤：

将第二细化混合物输送至二级锆珠研磨设备中进行二级纳米研磨，获得第一超细化混合物；

通过第二取样阀对所述第一超细化混合物取样以获得第二取样样品，检测所述第二取样样品的粒径；

当所述第二取样样品的粒径大于800nm时，将所述第一超细化混合物输送至二级外循环搅拌缸装置中，继续搅拌均匀后，再将第一超细化混合物输送至二级锆珠研磨设备继续研磨；

当所述第一取样样品的粒径为700~800nm时，将所述第一超细化混合物输送至二级外循环搅拌缸装置中，继续搅拌均匀获得第二超细化混合物。