[发明专利]一种用于浇铸的金属液盛取装置

说明书

本发明属于浇铸技术领域，主要涉及一种用于浇铸的金属液盛取装置，包括安装于机械手上的安装臂，安装臂上安装有浇勺，安装臂包括连接座和连接臂，连接臂上设有电机座，电机座上安装有步进电机，连接臂上具有安装腔，步进电机的电机输出轴于安装腔内安装有驱动轮，连接臂下端穿设有转轴，转轴于安装腔内安装有从动轮，从动轮与驱动轮之间绕设有传动带，转轴的两端于安装臂外部固定安装有连接架，浇勺后端开设有挡板滑槽，浇勺于挡板滑槽内开设有进液口，挡板滑槽内滑动安装有挡片，挡片顶端安装有驱动杆，安装臂上安装有转动顶升件，它能够从保温炉溶液中舀取到洁净的金属溶液，提高浇铸熔液的纯净度，从而提高金属铸造毛坯的质量。

技术领域

本发明属于浇铸技术领域，具体涉及一种用于浇铸的金属液盛取装置。

背景技术

铝活塞一般使用铝活塞毛坯进行机械加工所得，铝活塞毛坯通过浇铸成型所得，铝活塞毛坯使用铝合金熔液进行浇铸，铝合金熔液具有容易氧化的特性，产生的铝合金氧化物的密度小于熔液，会漂浮在熔液表层，因此，浇勺舀取铝合金熔液时，容易将漂浮在熔液表面的氧化层及夹渣颗粒带入浇勺中进行浇铸，造成活塞产生夹渣、疏松等缺陷而报废。

已有的实现方案是浇勺从保温炉中舀取铝液时，先用浇勺底部荡开熔液表层的氧化层，再快速的在荡开的区域使用浇勺尾部舀取熔液，再快速的将浇勺中的熔液转移到活塞浇铸模进行浇铸，以达到浇铸的熔液尽量减少金属氧化层及其它夹渣颗粒物的目的。但是，现有技术只能减少浇勺中氧化层及夹渣物的含量，不能从根本上解决问题，故不能完全实现浇铸洁净熔液的目的。

因此如何提供一种金属液盛取装置，能够从保温炉溶液中舀取到洁净的金属溶液，提高浇铸熔液的纯净度，从而提高金属铸造毛坯的质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种用于浇铸的金属液盛取装置，它能够从保温炉溶液中舀取到洁净的金属溶液，提高浇铸熔液的纯净度，从而提高金属铸造毛坯的质量。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于浇铸的金属液盛取装置，包括安装于机械手上的安装臂，所述安装臂上安装有浇勺，所述安装臂包括连接座和连接臂，所述连接臂上设有电机座，所述电机座上安装有步进电机，所述连接臂上具有安装腔，所述步进电机的电机输出轴于安装腔内安装有驱动轮，所述连接臂下端穿设有转轴，所述转轴于安装腔内安装有从动轮，所述从动轮与驱动轮之间绕设有传动带，所述转轴的两端于安装臂外部固定安装有连接架，所述浇勺上一体成型有连接耳板，所述连接耳板与连接架固定连接，所述浇勺后端开设有挡板滑槽，所述浇勺于挡板滑槽内开设有进液口，所述挡板滑槽内滑动安装有挡板，所述挡板顶端安装有驱动杆，所述安装臂上安装有转动顶升件，所述驱动杆与转动顶升件滑动连接。

在上述技术方案的技术上，本发明还做了如下改进：

进一步，所述转动顶升件包括横梁，所述横梁的侧壁横向开设有第一滑槽，所述横梁的顶端垂直开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽连通，所述驱动杆穿设于第二滑槽内，所述驱动杆侧壁开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向件，所述导向件包括导向块和连接轴，所述导向块位于导向槽内，所述连接轴穿设于导向块内、且连接轴一端位于第一滑槽内，所述横梁顶端固定有限位架，所述驱动杆顶端固定安装有顶杆，所述顶杆末端与限位架顶端滑动接触。由于第一滑槽与第二滑槽连通，在连接轴和导向块的作用下，在浇勺的前端往上翘时穿设于第二滑槽内的驱动杆进行横向或纵向移动，同时还将跟随浇勺进行转动，在限位架的限制作用下顶杆的一端无法向下倾斜，由于顶杆的端部与限位架的顶端滑动接触，顶杆的末端将沿限位架滑动同时顶杆与驱动杆连接一端将被顶起带动驱动杆上升拉起挡板使进液口漏出，铝液可沿进液口流入浇勺内，在浇勺前端向下倾斜倾倒铝液进行浇铸时顶杆可脱离限位架，避免再倾斜铝液时限位架对驱动杆的活动造成干涉；从而在浇铸取液时将浇勺的进液口浸入铝液后再对浇勺的前端进行向上倾斜，即可使进液口在铝液内开启，避免表面被氧化的渣粒流入浇勺内，影响浇铸质量。