[发明专利]一种高端钕铁硼产品渗镝渗铽的工艺方法

权利要求书

1.一种高端钕铁硼产品渗镝渗铽的工艺方法，其特征在于该工艺方法的步骤如下：

（1）配料、熔炼：将镨钕、铝、铜、钆、锆、铌、硼和铁混合成钕铁硼合金，再将钕铁硼合金放入坩埚中，然后抽真空加热，真空度为10¯3PA，加热至1450℃，在充Ar保护的条件下，进行浇铸，最终呈0.2-0.35mm的薄片；

（2）制备喷液：取纯镝或纯铽粉末混合成悬浮液，纯镝或纯铽的粒度为2.8-3.2μm，汽油为120号汽油，纯镝或纯铽与汽油质量按照1:5的比例混合；

（3）氢破、气流磨：将步骤（1）中的500公斤的薄片放入氢破炉内，不封盖旋转氢破炉，转速为1.5转/分钟，然后向氢破炉内喷洒步骤（2）制备的悬浮液，然后盖上氢破炉的盖子，抽真空，真空度为-1pa维持30-40分钟，然后注入氢气，经过氢气破碎后粉末直径为240-260μm，再经过加热反应釜，温度达到530-540℃，粉末中的氢气会发生反应并析出，粉末在经过气流磨被压缩氮气携带在磨室中通过4个喷嘴，形成超音速对撞粉末继续被破碎，最终被磨成3-5μm的细粉，喷洒悬浮液的喷洒速度为1升/3分钟，呈雾状喷洒，喷洒量为薄片总重的0.6-1.2%；

（4）成型：将步骤（3）得到的细粉置于模具中，再放置在压机中进行压制，压机成型压力为8-12MPa，得到的生坯密度为3.5-3.8 g/cm³生坯；

（5）等静压：将步骤（4）中得到的生坯包裹塑料薄膜，然后放入等静压机内进行加压，压力为16-18MPa，时间为10min，浆料固化在生坯表面，得到的密度为4.0-4.2g/cm³的坯料；

（6）烧结、回火：将步骤（5）得到的坯料在氮气保护下进行拆包，在石墨料盒中码好，将产品送入烧结炉中，过程中严格控制氧含量不得超过10PPM，锁紧炉盖开始抽真空，真空度达到1pa时，开始给产品加热，以5℃/分钟的速度至750℃，此时为产品内部放气阶段，待真空度达到5.0*10^-1 pa，继续加热，以 5℃/min 的速度升至1092℃，维持6-8小时后，快速风冷至≤70℃，继续加热进行“回火”，一级回火温度890-930℃持续保温3-4小时，属于合金二元共晶，冷却至≤70℃后，进行二级回火，加热至450-650℃，此时属于三元共晶状态，持续保温3-4小时后，风冷至≤60℃，产品出炉。