[发明专利]一种纳米纤维膜防护口罩及其制造方法

权利要求书

1.一种纳米纤维膜防护口罩，包括外层、内层、中间层、耳带和鼻梁夹，其特征在于，所述中间层包括基础层和设置在所述基础层上的纳米纤维膜层，所述基础层为无纺布，所述纳米纤维膜层通过静电纺丝的方式与基础层结合在一起；所述纳米纤维膜层与内层相邻，所述基础层与外层相邻；所述纳米纤维膜层的纤维直径为50-200纳米，孔径为30-90纳米。

2.根据权利要求1所述的纳米纤维膜防护口罩，其特征在于，在所述内层的内侧左右边缘处设有防漏气侧边，所述防漏气侧边包括固定部和活动部，所述固定部与所述内层的竖向边缘固定连接在一起，所述活动部置于所述内层内侧；

所述防漏气侧边与所述中间层结构相同，包括基础层和设置在所述基础层上的纳米纤维膜层，且所述防漏气侧边的纳米纤维膜层与所述内层相邻；

所述耳带固定在所述防漏气侧边的内侧基础层上，且位于活动部所在区域。

3.根据权利要求2所述的纳米纤维膜防护口罩，其特征在于，在所述内层内侧上部边缘处设有防压侧边，所述防压侧边与所述中间层结构相同，包括基础层和设置在所述基础层上的纳米纤维膜层，且所述防压侧边的基础层与所述内层固定在一起，所述防压侧边的纳米纤维膜层用于贴合脸部鼻梁处；所述防压侧边的宽度大于或等于所述鼻梁夹的宽度。

4.根据权利要求1所述的纳米纤维膜防护口罩，其特征在于，所述纳米纤维膜层的的孔隙率为60-80％。

5.根据权利要求1所述的纳米纤维膜防护口罩，其特征在于，所述基础层的厚度为45-55微米，所述纳米纤维膜层的厚度为3-5微米。

6.根据权利要求1所述的纳米纤维膜防护口罩，其特征在于，所述纳米纤维膜层以聚偏氟乙烯为原料。

7.根据权利要求1所述的纳米纤维膜防护口罩，其特征在于，每平方米的纳米纤维膜层所用的聚偏氟乙烯原料为2-4克。

8.根据权利要求4所述的纳米纤维膜防护口罩，其特征在于，所述内层、外层均为无纺布。

9.一种权利要求1所述纳米纤维膜防护口罩的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）过滤材料制备：将基材无纺布安装在静电纺丝机的进料辊上，基材无纺布的活动端绕过中间过渡辊卷绕在收卷辊上；静电纺丝机以聚偏氟乙烯为原料，通过喷头向基材无纺布一侧喷涂形成纳米纤维膜层；将形成纳米纤维膜层后的基材无纺布进行分切、收卷，得到作为口罩中间层的过滤材料；

其中，制备每平方米的纳米纤维膜层所用的聚偏氟乙烯原料为2-4克；所述基材无纺布的厚度为45-55微米，所述纳米纤维膜层的厚度为3-5微米；所述纳米纤维膜层的纤维直径为50-200纳米，孔径为30-90纳米，孔隙率为60-80％；

（2）口罩制备：将步骤（1）所得的过滤材料作为口罩中间层，采用无纺布作为外层和内层，制备口罩。

10.根据权利要求9所述的纳米纤维膜防护口罩的制造方法，其特征在于，步骤（2）中，在口罩的内层的内侧左右边缘处压设防漏气侧边，所述防漏气侧边包括固定部和活动部，所述固定部与所述内层的竖向边缘固定连接在一起，所述活动部置于所述内层内侧；

所述防漏气侧边采用步骤（1）所得过滤材料，包括基础层和设置在所述基础层上的纳米纤维膜层，且所述防漏气侧边的纳米纤维膜层与所述内层相邻；所述耳带固定在所述防漏气侧边的内侧基础层上，且位于活动部所在区域；

在口罩的内层内侧上部边缘处压设防压侧边，所述防压侧边采用步骤（1）所得过滤材料，包括基础层和设置在所述基础层上的纳米纤维膜层，且所述防压侧边的基础层与所述内层固定在一起，所述防压侧边的纳米纤维膜层用于贴合脸部鼻梁处；所述防压侧边的宽度大于或等于所述鼻梁夹的宽度。