[发明专利]一种带隔弧分离的接触器

说明书

本发明公开了一种带隔弧分离的三相接触器，该接触器包括用于隔离相邻两组触点的隔弧框体(1)；每组触点包括第一静触点(2)、第二静触点(3)和动触点(4)。本发明提供的三相接触器避免了电弧外喷及隔弧框体烧蚀碳化及相间短路，提高了响铃触点组之间的绝缘耐压性能，保证了产品的寿命及可靠性。

技术领域

本发明属于接触器领域，尤其是涉及一种带隔弧分离的接触。

背景技术

随着科技的发展，航空器件已经向多功能、多用途发展，功能越多其使用设备和元器件越多，所有这些都增加了对航空电力的需求。三相接触器在完成这些较大电力供应时更加高效，所以航空用接触器正在向多项接触方式方向发展。另外随着整机设计的需求，对多项式接触器的的负载电压及电流也在不断提升，但在触点的闭合和分断时，由于接通和断开的负载电压高、电流大、电弧烧损强、很容易造成产品绝缘、耐压性能下降，相间出现短路情况，最终导致产品的可靠性和寿命降低。

传统式三相接触器都是采用塑料材质隔板进行相间隔弧与绝缘，由于产品开断的负载电压高、电流大、电弧强、温升高，因此会导致塑料材质的隔板烧焦或碳化，最终导致产品绝缘、耐压性能下降，甚至出现相间短路的情况，使产品的可靠性及寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的不足之处，在此的目的在于提供一种能够避免电弧外喷及相间短路情况的带隔弧分离的接触。

为实现本发明的目的，本发明在此的提供带隔弧分离的接触器包括用于隔离相邻两组触点的隔弧框体；每组触点包括第一静触点、第二静触点和动触点。

本文提供的接触器将每组触点分别置于独立的隔弧框体内，避免了动合组件开断而导致电弧外喷及相间短路的情况，提高了接触器的寿命能力及可靠性。

进一步的，相邻隔弧框体之间互为独立，使组与组之间得到了更有效地隔离与绝缘。

进一步的，所述隔弧框体采用耐温性能高、抗电弧能力强、绝缘耐压性能好的陶瓷材料。采用耐温性能高、抗电弧能力强、绝缘耐压性能好的陶瓷材料避免了电弧外喷及隔弧框体烧蚀碳化的情况。

进一步的，本发明提供的接触器还包括基座、推动块组件、绝缘框架和盖板；所述隔弧框体装配于所述基座内，所述推动块组件带动所述动触点在接触器加载激励时动作。

进一步的，所述隔弧框体可以拆卸地装配于所述基座内。

与现有技术比较，本发明具有以下特点：

1、隔弧框体设计：由于电弧外喷也会导致塑料绝缘框架烧焦或碳化，最终导致绝缘耐压性能降低，出现相间短路情况；本发明提供的接触器的隔弧框体设计原理主要是将每组触点进行框体式隔离，避免了因电弧外喷而导致塑料绝缘框架烧焦或碳化，最终导致绝缘耐压性能降低，出现相间短路的情况；同时也避免了因电弧外喷而导致接触器绝缘性能下降的情况。

隔弧框体选用耐温性能高、抗电弧能力强、绝缘耐压性能好的陶瓷材料，避免了电弧外喷及隔弧框体烧蚀碳化的情况。

2、框体分体式设计：将每一组接触点隔离在独自的区域，隔弧框体之间互为独立，互不干涉影响，使相邻触点组之间得到了更有效地隔离与绝缘。

3、换性设计：本发明的隔弧框体结构简单、体积小、重量轻、便于拆装、更换方便，目前选用的是耐温与绝缘性能较好、强度较高的陶瓷材料，随着科技的发展，后期若有绝缘性能更好，抗电弧烧蚀能力更强的材料，则可直接替换其隔弧框体材质进行使用。

本发明的有益效果是：避免了电弧外喷及隔弧框体烧蚀碳化及相间短路，提高了响铃触点组之间的绝缘耐压性能，保证了产品的寿命及可靠性。

附图说明