[发明专利]一种气球包装制备钕铁硼产品的方法

权利要求书

1.一种气球包装制备钕铁硼产品的方法，其特征在于该工艺方法的步骤如下：

（1）配料、熔炼：将镨钕、铝、铜、钆、锆、铌、硼和铁混合成钕铁硼合金，再将钕铁硼合金放入坩埚中，然后抽真空加热，真空度为10¯3PA，加热至温度1450℃，在充Ar保护的条件下，进行浇铸，最终呈0.2-0.35mm的薄片；

（2）氢破、气流磨：将步骤（1）中的500公斤的薄片放入氢破炉内，盖上氢破炉的盖子，抽真空后，静止半小时，再抽真空度为-1pa左右，注入氢气，经过氢气破碎后粉末直径为240-260μm，再经过加热反应釜，粉末中的氢气会发生反应并析出，粉末在经过气流磨被压缩过的氮气携带在磨室中通过4个喷嘴，形成超音速对撞粉末继续被破碎，最终被磨成3-5μm的细粉；

（3）成型：将步骤（3）得到的细粉置于模具中，再放置在压机中进行压制，压机成型压力为8-12MPa，得到的生坯密度为3.5-3.8 g/cm³生坯；

（4）等静压：将步骤（3）中成型的生坯包裹一层塑料薄膜，然后再包裹一层气球后扎口，再放进等静压机被进行加压，压力为16-18MPa，时间为10min，浆料固化在生坯表面，得到的密度为4.0-4.2g/cm³的坯料；

（5）烧结、回火：将步骤（4）得到的坯料在氮气保护下进行拆包，在石墨料盒中码好，将产品送入烧结炉中，过程中严格控制氧含量不得超过10PPM，锁紧炉盖开始抽真空，真空度达到1pa时，开始给产品加热，以5℃/分钟的速度至750℃，此时为产品内部放气阶段，待真空度达到5.0*10^-1 pa，继续加热，以 5℃/min 的速度升至1060℃，维持6-8小时后，快速风冷至≤70℃，继续加热进行“回火”，一级回火温度890-930℃持续保温3-4小时，属于合金二元共晶，冷却至≤70℃后，进行二级回火，加热至450-650℃，此时属于三元共晶状态，持续保温3-4小时后，风冷至≤60℃，产品出炉。

2.根据权利要求1所述的一种气球包装制备钕铁硼产品的方法，其特征在于所述步骤（2）中加热反应釜的温度达到480-500℃。