[发明专利]一种预制构件翻转结构及翻转方法

说明书

本发明公开了一种预制构件翻转结构及翻转方法，翻转结构包括预制构件本体，以及预埋于预制构件本体中的两个翻转座，翻转座上开设有轴孔，两个翻转座的轴孔孔口分设于预制构件本体相对的两个外侧面上，两个翻转座的轴孔中心线共线；轴孔中可拆卸安装有可周向旋转的吊轴，吊轴的一端伸出所述轴孔外以形成吊装部，预制构件翻转结构起吊后，预制构件本体可绕两个翻转座的轴孔中心的线旋转。通过将两个吊装部分别与起吊设备的吊绳相连，预制构件起吊后，施加外力即可使预制构件本体绕两个翻转座的轴孔中心的线旋转，从而采用常规起吊设备即可实现预制构件的翻转，设备投入少，操作简单便捷。

技术领域

本发明涉及PC工业化技术领域，尤其涉及一种预制构件翻转结构及翻转方法。

背景技术

因为预制构件的生产方式、混凝土入模要求等原因，导致很多预制构件出模后还需要进行翻转才能投入工程使用。目前绝大部分预制构件的翻转均依赖大型翻转设备。随着预制构件的体积越来越大，对翻转设备的要求也越来越高，造成企业现有翻转设备性能满足不了功能需求，需要额外对设备升级，且翻转设备投入大，使用少，对企业资金造成不必要的浪费。

CN101434366B公开了一种立柱构件吊装机具，采用主吊车、辅助吊车的双机抬吊、滑轮组件和8吊点起吊方式，利用吊装绳索的合理安装位置和滑轮组件的收放动作，可实现被吊装立柱构件在空中自动翻转成与地面垂直位置。这种结构较为复杂，对操作人员要求高，难以推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作便捷的预制构件翻转结构及翻转方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种预制构件翻转结构，包括预制构件本体，所述预制构件本体中预埋有两个翻转座，所述翻转座上开设有轴孔，两个翻转座的轴孔孔口分设于预制构件本体相对的两个外侧面上，两个翻转座的轴孔中心线共线；所述轴孔中可拆卸安装有可周向旋转的吊轴，所述吊轴的一端伸出所述轴孔外以形成吊装部，所述预制构件翻转结构起吊后，所述预制构件本体可绕两个翻转座的轴孔中心的线旋转。

通过将两个吊装部分别与起吊设备的吊绳相连，预制构件起吊后，施加外力即可使预制构件本体绕两个翻转座的轴孔中心的线旋转，从而采用常规起吊设备即可快速实现预制构件的翻转，设备投入少，操作简单便捷。

作为上述技术方案的进一步改进：

两个翻转座的轴孔中心线过所述预制构件本体的重心。从而预制构件起吊后因自身重力作用和惯性，可产生以自身重心点为圆心的旋转，因旋转点选在重心位置，所以旋转时可使用较小外力便可进行旋转辅助。

所述吊装部的端部设有防止吊轴与起吊设备脱离的挡板。

所述轴孔为阶梯轴孔，所述阶梯轴孔各级轴孔的孔径从里向外递减，所述吊轴伸入轴孔的部分设有台阶以形成与阶梯轴孔配合的台阶轴段。

为保证翻转式吊轴不向外滑脱，与普通旋转插销截面统一的方式不同，本发明创新地将预埋翻转座轴孔与翻转吊轴设计为变截面，翻转吊轴受力后发生倾斜，吊轴轴肩与翻转座轴孔的台阶形成扣合，在满足旋转需求时保证了翻转吊轴不滑脱。

所述翻转座设有伸出预制构件本体外的安装板，所述安装板上开设有第一连接孔；所述吊装部上卡设有防止台阶轴段从轴孔中脱出的防脱板，所述防脱板上开设有与第一连接孔配合的第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔中穿设有紧固件以将防脱板与安装板固连。

在翻转座外侧设置防脱板（最好是防滑脱钢片），可达到双重防脱保险。