[发明专利]一种液体硅胶辊及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种液体硅胶辊及其加工工艺，包括铁芯、底胶和面胶，所述铁芯的外侧壁设置有底胶，所述底胶的外侧壁设置有面胶，所述铁芯和底胶之间通过第一胶水连接，所述底胶和面胶之间通过第二胶水连接。本发明通过对底胶进行改性增强三元乙丙橡胶的粘性，底胶与面胶、铁芯间结合紧密，同时促进聚酰胺在底胶中的均匀分散，协同作用提高底胶力学性能，促进硫化，提高硫化速度、缩短硫化时间，面胶以双液制备并在其中增加组分制得液体硅胶，二者作用相互抵消对面胶塑性的影响，降低所制面胶的粘度，促进面胶的结构化，增加面胶强度，底胶和底胶的共同作用提高液体硅胶辊的物性，制成的硅胶辊更便于在生产实际中使用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本发明涉及硅胶辊领域，具体为一种液体硅胶辊及其加工工艺。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，而硅胶又称硅橡胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，常用作压延辊、流延辊、贴膜辊等，而现有的液体硅胶辊外层硅胶的撕裂强度、拉伸强度等物性较差，一般会在面胶与芯材之间增加底胶进行弥补，所得液体硅胶辊的物性仍有不足。因此，我们提出一种液体硅胶辊及其加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体硅胶辊及其加工工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体硅胶辊，包括铁芯、底胶和面胶，所述铁芯的外侧壁设置有底胶，所述底胶的外侧壁设置有面胶，所述铁芯和底胶之间通过第一胶水连接，所述底胶和面胶之间通过第二胶水连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底胶为改性三元乙丙橡胶，所述改性三元乙丙橡胶由三元乙丙橡胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚酰胺和硫化剂制备而成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述面胶包括以下组分：聚甲基硅氧烷、羟基封端聚甲基硅氧烷、白炭黑、硅酸乙酯和催化剂。

在上述技术方案中，通过对三元乙丙橡胶进行改性，从而改善底胶性能，使其与面胶、铁芯更加贴合，同时提高底胶的力学性能，而面胶双液态的硅胶制备中增加了羟基封端聚甲基硅氧烷、白炭黑降低所制硅胶的粘度，增加硅胶塑性，制成的硅胶辊更便于在生产实际中使用。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一胶水为氯丁橡胶胶粘剂。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二胶水为溴化三元乙丙橡胶。

在上述技术方案中，氯丁橡胶胶粘剂能够在室温下冷固化，快速给予铁芯和底胶极大的粘性，溴化三元乙丙橡胶具有较好的自粘性和互粘性，且与底胶同属三元乙丙橡胶，能够实现底胶和面胶间较高的粘合强度，从而避免铁芯与底胶、底胶与面胶之间分层，使其粘合更加紧密。

一种液体硅胶辊的加工工艺，包括以下步骤：

1)备料：

a)制作底胶；

b)制作面胶；

c)制作铁芯；

2)包底胶；

3)包面胶；

4)固化

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤1)包括以下步骤：

a)底胶的制备：

取三元乙丙橡胶于60-80℃真空干燥12-24小时，取甲基丙烯酸缩水甘油酯与三元乙丙橡胶于搅拌室中搅拌充分混合，并利用挤出机于180-190℃加热进行熔融接枝，得到原料A；

将原料A溶于二甲苯中，于75-115℃加热1-3小时至完全溶解，再倒入丙酮中搅拌10-30分钟后，静置1-2小时，取溶液中的沉淀物于50-75℃真空干燥24-36小时，得到原料B；