[发明专利]一种浮选机叶轮

说明书

本发明公开了一种浮选机叶轮，包括叶轮盘和多个叶片，多个叶片沿所述叶轮盘周向均布并固定，叶轮盘包括上盖和下部的多倒锥台，多倒锥台内腔形成自上而下渐缩的内空腔空气通道，多倒锥台侧壁设有空气分配孔，上盖设有中心孔，多倒锥台外壁与叶片之间的空腔形成叶轮腔；多倒锥台包括自上而下布置的双倒锥台段、竖筒段、底部锥段和平底段，相邻的段之间圆角过渡；叶片包括上部双锥角段、多曲线外轮廓段、下部水平段、右下部锥角段和内侧竖直段。改善了浮选的底部循环，保证粗重矿物离底悬浮和有效分散，增强了叶轮的矿浆循环能力，改善了浮选机的分选性能，降低能耗、缓减磨损。

技术领域

本发明涉及一种浮选机，尤其涉及一种浮选机叶轮。

背景技术

泡沫浮选是选别矿物最主要的方法。浮选机是浮选工艺的核心设备。叶轮是浮选机的核心部件。浮选机内涉及一个复杂的气、液、固三相物理化学过程，叶轮需要在浮选机内建立适宜有用矿物颗粒与气泡碰撞和稳定粘附的动力学环境，从而实现有用矿物颗粒的高效分离和富集。叶轮在浮选机内建立的动力学环境，首先使得矿物颗粒在浮选机内悬浮乃至均匀分散，迫使进入浮选机的空气形成微小的气泡，并均匀分散。第二，使得矿物颗粒与气泡碰撞，并促进有用矿物颗粒与气泡粘附，形成稳定的矿化气泡。最后，降低矿化气泡的脱落概率并进入泡沫层成为泡沫产品。浮选机叶轮性能的优劣直接决定分选性能和运行维护成本。

全球范围内矿产资源禀赋日益恶化，矿石的分选难度大幅增加，但对浮选机分选性能的要求却在不断提高。高效的浮选机叶轮是解决上述问题的主要方向之一。

现有技术一：

专利ZL200910242129.2是一种典型的浮选机叶轮如图1，主要由骨架圆盘和叶片组成，该骨架圆盘为上凹形如马鞍型，叶片呈双倒锥台结构，该叶轮可以提高矿物颗粒矿化概率，降低能耗，在浮选机内形成浮选机所需的最佳流场环境。

现有技术二：

PCT专利中国阶段的专利申请说明书(CN 101541434A)公布了一种浮选机叶轮(如图2)，该叶轮的叶片3朝向下端呈弧形渐缩，水平出流，叶片之间交替形成空气通道5与矿浆通道6，两者之间相互隔离。空气通过空气通道5进入后与矿浆通道6吸入的矿浆混合。在叶片的下端有底部套圈14，将矿浆引入矿浆空间13，再从矿浆空间13到矿浆通道6。该叶轮可以提供更大的矿浆循环能力。

现有技术三：

PCT专利中国阶段的专利申请说明书(CN 104470638A)公布了一种浮选机叶轮(如图3)，该叶轮叶片48具有特殊形状的外边缘49，公布了轮廓的曲线方程，叶轮可以降低能耗，提供较好的流场环境。

上述现有技术的缺陷：

全球范围内矿石禀赋恶化，矿石的品位低、分选难度增加，现有的浮选机普遍面临分选效果变差，亟需改善分选性能，提高技术经济性。

低品位矿石通过规模处理以实现效益时，为了降低磨矿成本，矿物颗粒磨矿细度变粗。粗颗粒矿物难选，回收率较低，直接影响资源的回收效果，造成资源的浪费。另一方面，浮选机由于底部循环能力不足，导致粗、重颗粒在浮选机底部沉积，影响分选性能，甚至导致浮选流程无法正常流通。为解决粗粒悬浮问题，常常需要增加叶轮转速，这就导致系统能耗的增加。但是，浮选过程十分复杂，转速增加，导致搅拌强度增加，却可能恶化矿物分选环境，导致分选效果变差。

叶轮是浮选机的主要易损件，需要根据磨损情况更换。随着粗粒矿物变多，叶轮寿命降低。而叶轮各部位磨损严重程度不同，许多叶轮大部分区域完好，仅叶片根部外边缘等少数位置磨损严重，就不得不更换，造成浪费，使得浮选机的整体运行和维护不经济。

发明内容

本发明的目的是提供一种浮选机叶轮。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：