[发明专利]低温冲击韧性良好的大规格热轧圆钢及其生产方法

权利要求书

1.一种低温冲击韧性良好的大规格热轧圆钢的生产方法，其特征在于，其包括加热、高压水除鳞、开坯轧制、连轧、冷却工序；所述开坯轧制工序，在开坯轧制前圆连铸坯先以0.3～0.5℃/s的降温速率空冷100～120s；粗轧开轧温度为1043～1079℃；所述加热工序，冷坯入加热炉，预热区温度为800～900℃，将φ300～600mm圆连铸坯装入加热炉进行预热后升温至1175～1240℃，进行均热，均热时间48～126min；所述连轧工序，在连轧前中间坯以0.2～0.3℃/s的降温速率进行水冷；进行6～8道次连轧，并开启轧辊冷却水，控制进入连轧机的温度为861～887℃；

所述热轧圆钢化学成分及重量百分含量为：C：0.15～0.17%、Si：0.20～0.26%、Mn：1.32～1.40%、P≤0.015%、S≤0.003%、Als：0.025～0.040%、Cr：0.06～0.10%、V：0.03～0.05%、Nb：0.02～0.04%、N：0.0060～0.0100%，其余为Fe及不可避免的残余元素。

2.根据权利要求1所述的低温冲击韧性良好的大规格热轧圆钢的生产方法，其特征在于，所述高压水除鳞工序，水压为19～27MPa，在圆连铸坯的圆周方向全方位进行6～10s除鳞。

3.根据权利要求1所述的低温冲击韧性良好的大规格热轧圆钢的生产方法，其特征在于，所述开坯轧制工序，经过7～11道次往复式轧制，同时开启轧辊冷却水和地辊冷却水冷却，得到中间坯。

4.根据权利要求1-3所述的低温冲击韧性良好的大规格热轧圆钢的生产方法，其特征在于，所述冷却工序，将连轧后的圆钢进行锯切，锯切后进入冷床空冷至350～450℃后，再进入缓冷坑缓冷36～50h。

5.根据权利要求4所述的低温冲击韧性良好的大规格热轧圆钢的生产方法，其特征在于，所述热轧圆钢的直径为80～150mm。

6.根据权利要求5所述的低温冲击韧性良好的大规格热轧圆钢的生产方法，其特征在于，所述热轧圆钢在距离外圆12.5mm处取样经检测，纵向-20℃冲击功Kv2为191.9～218.1J，-40℃冲击功Kv2为154.1～235.3J；横向-20℃冲击功Kv2为129.9～146J，-40℃冲击功Kv2为108.1～150.3J；晶粒度8.0～9.5级。