[发明专利]用于浅圆仓仓壁滑模仓顶圆锥形钢桁架的托带装置及方法

权利要求书

1.一种用于浅圆仓仓壁滑模仓顶圆锥形钢桁架的托带装置，包括滑模提升系统、钢桁架系统，其特征在于：

所述滑模系统包括千斤顶、门架、支撑钢管、滑模托带支座；根据滑模系统的托带总荷载，使每台千斤顶允许承载力取额定值的1/2确定千斤顶的最少配置数量，门架的立柱为槽钢，门架的横梁为双槽钢，门架的立柱与横梁采用3颗M16高强螺栓连接；门架沿浅圆仓周圈布置，相邻门架间距为≤1.35m；支撑钢管采用Φ48*3.5mm焊接钢管，沿着仓壁周圈一次性埋置在仓壁中心，第一批插入千斤顶内的支撑钢杆长度为1.5m、3m、4.5m、6m共4种，相邻支撑钢杆接头高差为1.5m，往上支撑钢杆长度采用6m，同一高度上支撑钢杆接头数量为总量的1/4；

所述钢桁架系统包括滑模托带支座、钢桁架双耳板底座，滑模托带支座为滑动型，使钢桁架适应滑模系统上升时的高低差变形，钢桁架内部自动调节内力，钢桁架大梁之间不互相产生应力，对滑模支架不会产生附加水平应力，门架内立柱下部高强螺栓并焊接牛腿槽钢，环形水平槽钢支座安装在牛腿槽钢上面，并与门架立柱焊接，形成环形整体支座，托起钢桁架大梁承重耳板底座；所述钢桁架双耳板底座设置在钢桁架大梁端部，钢桁架大梁承受顶板混凝土施工全部荷载，呈斜面辐射状分布；钢桁架双耳板底座一方面与水平拉杆相连形成铰接节点、承受水平拉力，另一方面与环形槽钢支座紧贴，承受钢桁架自重及部分顶板混凝土重量；双耳钢板底座用钢棒插销与拉杆连接。

2.如权利要求1所述的用于浅圆仓仓壁滑模仓顶圆锥形钢桁架的托带装置，其特征在于，所述千斤顶为穿心式滚珠液压千斤顶。

3.如权利要求1所述的用于浅圆仓仓壁滑模仓顶圆锥形钢桁架的托带装置，其特征在于，所述额千斤顶的额定压力≥8MPa。

4.如权利要求1所述的用于浅圆仓仓壁滑模仓顶圆锥形钢桁架的托带装置，其特征在于，所述门架立柱的槽钢规格为≥14#槽钢。

5.如权利要求1所述的用于浅圆仓仓壁滑模仓顶圆锥形钢桁架的托带装置，其特征在于，所述门架横梁为双槽钢，双槽钢规格为≥12#槽钢。

6.如权利要求1所述的用于浅圆仓仓壁滑模仓顶圆锥形钢桁架的托带装置，其特征在于，所述钢桁架双耳板底座的钢板厚度≥20mm。

7.一种如权利要求1所述的用于浅圆仓仓壁滑模仓顶圆锥形钢桁架的托带方法，其特征在于包括以下步骤：

a、系统组装

在浅圆仓环形基础顶面组装滑模系统，按照门架、内外模板及围圈、环形水平槽钢、外平台、液压系统的顺序进行组装，组装时基础弹线控制内外模板位置、中心点，模板上口标高找平；在浅圆仓中心地面浇筑钢桁架核心筒混凝土基础，组装滑模系统同时仓内基础组装钢桁架系统，按照核心筒、钢大梁、斜支撑、拉杆的顺序，对称均匀组装；钢桁架核心筒安置钢大梁一端与核心筒连接，另一端支座放置在滑模门架内环圈槽钢梁上，二者形成滑动辊轴支座，在大梁与核心筒之间安装斜撑杆及下弦拉杆；

b、启动滑模并托带钢桁架

启动滑模系统，滑模门架及环形槽钢支座上升，与钢桁架大梁耳板底座接触并顶紧，托起钢桁架大梁，从而滑模托带整个钢桁架系统上升；

c、托带过程控制及纠偏

托带过程中的水平度控制：每日由测量人员用水准仪进行两次水平控制，其他时间段每滑模300mm高度使用激光扫平仪打点，限位卡标记控制；一座浅圆仓的所有千斤顶相对标高差不大于40mm，相邻两个千斤顶标高差不大于20mm。

8.如权利要求7所述的用于浅圆仓仓壁滑模仓顶圆锥形钢桁架的托带方法，其特征在于，所述核心筒基础为直径≥3m的200mm厚混凝土基础。