[发明专利]压裂用石英砂的生产工艺

说明书

本发明涉及石英砂生产领域，具体涉及一种压裂用石英砂的生产工艺，将石英砂原料通过铲车送至受料斗；石英砂原料从受料斗经过输送机进入斗提机一，然后石英砂原料经过斗提机一进入球磨机，球磨机排出的石英砂原料经过斗提机二进入振动筛，振动筛将石英砂原料的颗粒进行筛分，大颗粒重新经过螺旋输料机二进入输送机，合格的颗粒经过斗提机三进入储料斗；此过程中吸尘罩一、吸尘罩二对吸尘区一、吸尘区二产生的粉尘进行收集，并将收集的粉尘经过吸尘室进入螺旋输料机二，并重新进入至输送机；此过程中引风机产生的风力推动出料管内的石英砂料向下进入至螺旋输料机二内，生产效率高，环境友好，石英砂利用率高，结构紧凑。

技术领域

本发明涉及石英砂生产领域，具体涉及一种压裂用石英砂的生产工艺。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，英质石油压裂支撑剂是一种石英砂产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种压裂用石英砂的生产工艺，解决现有的石英砂生产线在过筛粉尘时将可利用的粉料和不可利用的粉尘一同吸入除尘器中，最终混合在一起被废弃，造成大量原材料的浪费的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种压裂用石英砂的生产工艺，包括如下步骤：启动吸尘组件；

将石英砂原料通过铲车送至受料斗；石英砂原料从受料斗经过输送机进入斗提机一，然后石英砂原料经过斗提机一进入球磨机，球磨机排出的石英砂原料经过斗提机二进入振动筛，振动筛将石英砂原料的颗粒进行筛分，大颗粒重新经过螺旋输料机二进入输送机，合格的颗粒经过斗提机三进入储料斗；此过程中吸尘罩一、吸尘罩二对吸尘区一、吸尘区二产生的粉尘进行收集，并将收集的粉尘经过吸尘室进入螺旋输料机二，并重新进入至输送机；此过程中引风机产生的风力推动出料管内的石英砂料向下进入至螺旋输料机二内。

还包括受料斗、斗提机一、球磨机、斗提机二、振动筛组件、斗提机三和储料斗以及吸尘组件，受料斗通过输送机与斗提机一入口相连接，斗提机一出口与球磨机入口相连接，球磨机出口与斗提机二入口相对应设置，斗提机二出口与振动筛组件入口相对应设置，振动筛组件将一部分物料通过螺旋输料机一送入至斗提机三入料口，振动筛组件将另一部分物料通过螺旋输料机二送入至输送机，斗提机三出料口与储料斗入口相对应设置，斗提机一、球磨机、斗提机二、振动筛组件、斗提机三上部设置吸尘组件。

斗提机一出口和球磨机入口交接处设置吸尘区一，斗提机二出口和振动筛组件入口交接处设置吸尘区二。

吸尘组件包括吸尘罩一、吸尘罩二、吸尘斗、吸尘室、引风机，吸尘罩一设置于吸尘区一上部，吸尘罩二设置于吸尘区二上部，吸尘罩一、吸尘罩二结构一致，吸尘罩一通过管路与吸尘室相连，吸尘罩二通过管路与吸尘室相连，吸尘室为负压环境，吸尘室与引风机相连；引风机吸风口与过滤布袋相连接，过滤布袋设置于吸尘室内，吸尘室底部一侧设置出料管；出料管与螺旋输料机二相连通，吸尘罩一包括罩板和吸附孔，罩板为圆形结构，罩板内开设缓冲腔，缓冲腔为中空状，罩板上均匀贯通开设吸附孔，吸附孔为圆孔状，吸附孔与缓冲腔相连通，管路接口与缓冲腔相连通。

引风机吸风口紧贴吸尘室内壁，引风机出风口通过出风管与出料管上部一侧相连通，出风管在出料管的内部，出风管的出口朝向下。

与现有技术相比，发明的有益效果是：生产效率高，环境友好，石英砂利用率高，结构紧凑，受料斗用于初始物料的存储，斗提机一将物料输送至球磨机，然后球磨后的物料经过斗提机二进入振动筛组件进行筛分，合格的物料经过斗提机三进入储料斗进行暂时的存储，期间吸尘组件用于吸附生产过程中关键部位产生的粉尘，同时吸尘组件便于物料的回收。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。