[发明专利]FDY亮光纤维丝染色工艺

说明书

本发明提出一种FDY亮光纤维丝染色工艺，包括以下步骤：倍捻‑定型‑松筒‑除油‑染色‑清洗‑柔软处理。具体的，倍捻纱线的捻度为100捻；倍捻后在80℃下定型；松筒到合适的紧度后加入除油剂进行除油处理，除油后的纱线加入染料和匀染剂进行染色，之后进行清洗，再做柔软处理。本发明提出的FDY亮光纤维丝染色工艺，处理后的FDY亮光纤维丝不易缩水，无需编织即可染色，且染色后光泽度依旧。

技术领域

本发明涉及涤纶纤维染色工艺，尤其涉及一种FDY亮光纤维丝染色工艺。

背景技术

涤纶纤维按加工的不同可分为预取向丝(ΡOΥ)、全取向丝(FOY)、全拉伸丝(FDY)及拉伸变形丝(DTY)等类型；在现代生活中，纤维的应用无处不在，其中由FDY纤维织得的面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料，特别地，由于FDY纤维丝是一种能反射一定亮光的拉伸长纤维丝，其大量应用于锦旗、舞台、提花及服装等需要特殊亮光效果的织物产品上。

由于FDY亮光纤维丝为全拉伸丝，直接染色时，在染色的工艺条件下会出现缩水的情况，为避免缩水的情况，现有的染色工艺为将FDY纤维丝织成网袋再进行染色。但是，织网损耗大，成本高，且染色后的FDY纤维丝质量不稳定。

发明内容

为克服现有FDY亮光纤维丝染色过程的缺陷，本发明提出一种FDY亮光纤维丝染色工艺，经过本发明的工艺处理后，FDY亮光纤维丝不易缩水，无需编织即可染色，且染色后光泽度依旧。

本发明提出一种FDY亮光纤维丝染色工艺，包括以下步骤：

S1、倍捻

通过倍捻机对FDY亮光纤维丝进行倍捻；

S2、定型

将倍捻后的FDY亮光纤维丝放入定型机中定型，定型温度为80-82℃，定型时间为12-15小时；

S3、松筒

将定型后的FDY亮光纤维丝通过松式络筒机进行松筒处理；

S4、除油

将FDY亮光纤维丝浸泡在除油剂含量为1.5-2.5％的水溶液中，升温至120-130℃的温度，保温20-25min，之后降温至20-25℃；

S5、染色

S5.1、将除油处理后的FDY亮光纤维丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.4-0.6％的匀染剂和0.5-0.7％的染料，加酸调节pH值至4-5；

S5.2、按1.5℃/min的速度升温至80-85℃，保温10-15min；

S5.3、再按1.5℃/min的速度升温至125-135℃，保温30-35min，然后将处理后的废水排出；

S6、清洗

S6.1、水洗

适用于浅色FDY亮光纤维丝，染色后直接用清水洗去浮色；

S6.2、还原清洗

适用于深色FDY亮光纤维丝，将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液；升温至85-90℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出；

S7、柔软处理

将清洗后的FDY亮光纤维丝浸泡在柔软剂质量含量为2-5％的溶液里，然后升温至35-40℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出。

作为本发明的优选方案，S1的倍捻操作，倍捻机的锭子速度为5000转/分、卷绕速度为100米/分，超喂速度116米/分，纱线捻度为100捻。