[发明专利]一种尘源自动隔离喷雾控降尘方法和装置

说明书

本发明涉及煤矿除尘领域，具体涉及一种尘源自动隔离喷雾控降尘方法和装置，包括升降缸和挡尘帘，所述升降缸的顶部安装有喷头安装架，所述喷头安装架设有若干喷头本申请提供的尘源自动隔离喷雾控降尘装置中挡尘帘的位置是可以上下变化的，而不是固定不变的，使用的时候升降缸将挡尘帘升高，在割煤机移动的时候升降缸没有上升，因此不会挡住司机的视线，割煤时，挡尘帘上升，挡尘帘的高度加上溜槽隔离带的高度就能有效阻止粉尘外溢，在加上喷嘴喷出的喷雾进行降尘处理，粉尘能快速的落入到溜槽内。

技术领域

本发明涉及煤矿除尘领域，具体涉及一种尘源自动隔离喷雾控降尘方法和装置。

背景技术

煤矿井下综采工作面在采煤机割煤时，因割煤机滚筒强力破粹导致煤壁出现片帮及大量煤炭坠落到溜煤槽底部产生高达1700mm左右高度的冲击扬尘，冲击扬尘源底部向外快速扩散，为了不阻挡割煤机司机的视线，因此阻挡冲击尘外跑的溜槽隔离带高度只有1000mm，根本挡不住瞬时产生的大量粉尘，导致大量粉尘在巷道风流作用下飘散到人行巷道。

现有的针对解决煤壁片帮冲击产尘的方法有两种：一种是在液压支架顶部向下高压喷雾引射降尘，这种方法由于风速高，落差大(在3～4.6米)，在喷雾压力在8Mpa时降尘效率在80％左右，既浪费了水源又产生了大量水雾落到工作面，影响工作人员的工作环境，如果喷雾的压力降低，降尘效果则不好；另一方法是在液压支架上挂挡尘帘，但是挡尘帘的高度是固定不变的影响司机视线，为了不影响司机的视线在挡尘帘下端与割煤机电缆溜槽间有大约300～500mm的间隙，且因工作面液压支架移动距离差异导致挡尘帘相互错开，形成一定宽度的缝隙，粉尘从缝隙中逃出随风扩散到工作面，控尘效果不好。

发明内容

本发明针对目前煤壁片帮冲击产尘在液压支架上挂挡尘帘，但是由于液压支架的高度不变影响司机的视线并且液压支架的移动不同步，导致挡尘帘相互错开有缝隙，粉尘从缝隙进入工作面的问题，提供一种尘源自动隔离喷雾控降尘装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一方面，本申请提供了一种尘源自动隔离喷雾控降尘方法，包括挡尘帘，所述挡尘帘安装在升降缸上，所述升降缸可以控制所述挡尘帘的升降。

优选的，所述升降缸通过水压驱动其升降。现有的驱动方式大多是通过液压或电动的方式驱动，液压油缸的话就需要铺设油路，还需要额外提供油，并且液压油缸还存在漏油的风险。由于井下的环境比较潮湿，如果采用电动的方式驱动，电机有可能会被打湿而不能工作，并且采用电动的方式驱动也需要额外提供电源，要么通过长距离的电线传输，要么通过移动电源或者现场发电，这样要么线路复杂，要么浪费能源。采用电动的方式还有可能导致安全事故的发生，由于采煤的井下瓦斯含量比自然环境高，那么如果电机出现故障，会增加瓦斯爆炸的风险。通过水的方式驱动升降缸的升降，井下本来的降尘均是通过喷水实现的，因此管路简单，不需额外铺设，并且通过水控制升降缸的升降也不会出现安全事故。

优选的，所述挡尘帘的顶部安装有喷头，所述喷嘴喷水与所述升降缸的上升是同步的。升降缸和喷头通过同一个水泵控制，这样就能保证升降缸在上升的同时就开始喷水了，挡尘帘的上升与喷水降尘时同步的，降尘效果更好。

另一方面，本申请还提供了一种尘源自动隔离喷雾控降尘装置，包括升降缸和挡尘帘，所述升降缸的底座安装在溜槽上，所述挡尘帘安装在所述升降缸的活塞上；所述升降缸的顶部安装有喷头安装架，所述喷头安装架设有若干喷头。