[发明专利]一种短尺轧件分离装置及方法

权利要求书

1.一种短尺轧件分离装置，其特征在于，包括设置在辊道一端的托架组件，托架组件纵向连接有驱动件，在驱动件带动下进行升降，轨道由多个钢辊依次排列而成，钢辊与电机动力相连，电机能够正反旋转，在轨道另一端的钢辊之间设置有定尺挡板，定尺挡板一端的轨道端头位于收集区域。

2.如权利要求1所述短尺轧件分离装置，其特征在于，所述托架组件包括侧面呈L形的托板，托板上端与气缸动力相连。

3.如权利要求2所述短尺轧件分离装置，其特征在于，所述托板包括纵向的导向板和横向的牵引板；其中所述导向板呈T字形，导向板两端滑移连接在导向槽内。

4.如权利要求3所述短尺轧件分离装置，其特征在于，所述导向槽设置在前后立柱之间；前后立柱顶部固定有横梁。

5.如权利要求1所述短尺轧件分离装置，其特征在于，所述定尺挡板动力连接有顶升气缸。

6.如权利要求1-5任意一项所述短尺轧件分离装置，其特征在于，所述钢辊之间设置有排钢链，便于将轧件顺序排列。

7.一种短尺轧件分离方法，其特征在于，包括有：

S1：轧件平齐，定尺挡板升起，电机反向旋转带动钢辊向定尺挡板一端旋转，定尺挡板上升挡住轧件，此时所有轧件靠定尺挡板一端平齐，另一端参差不齐；

S2：托板与钢辊高度保持一致，气缸带动托架组件升降运动，使托架组件的托板与钢辊高度保持一致；

S3：长轧件抬高，电机正向旋转带动钢辊旋转，轧件在钢辊带动下朝托板方向移动，长轧件端头进入托板上，托板在气缸带动下上升，长扎件一端被托板抬高；

S4：短轧件与长轧件分离，电机再次反向旋转，在钢辊旋转下，短轧件会朝定尺挡板端移动，由于长轧件与托板接触，会受到托板的摩擦力，保持静止，实现短轧件与长轧件分离。

8.如权利要求7所述短尺轧件分离方法，其特征在于，所述步骤S1与步骤S2可以同时进行。

9.如权利要求7所述短尺轧件分离方法，其特征在于，在所述步骤S2中也可以是钢辊升降到与托架组件高度一致。

10.如权利要求7所述短尺轧件分离方法，其特征在于，在所述步骤S4中定尺挡板下降，不与轧件接触。