[发明专利]一种高效的涂布器型刮板，涂布施工工艺以及叶片

说明书

本发明公开了一种高效的涂布器型刮板，涂布施工工艺以及叶片，涂布器型刮板，其包柔性刮板体，所述刮板体的操作面上设置有第一凸起组件和若干第二凸起组件，所述若干第二凸起组件分布在第一凸起组件两侧，所述第一凸起组件的高度大于第二凸起组件。本发明提供的刮板方案创新地采用稀疏型(可变)的设置方案，实现对不同部位保护漆涂装厚度的有效控制，并且可控制与叶片前缘表面角度几乎保持不变，操作时贴合好，无需太多支撑点，无刮痕，随叶片形状贴合；能够有效形成合模缝处最厚且两边薄的前缘保护漆效果。

技术领域

本发明涉及涂料的涂布技术，具体涉及风力发电叶片前缘涂布保护技术。

背景技术

风电发电的叶片在运行过程中，前缘部位经受雨水强烈冲击后会出现严重破损，不仅造成叶片本体结构破坏，也导致叶片前缘表面变粗糙，运行阻力增加，严重降低发电效率；因此，现在大部分叶片前缘都涂有专用的叶片前缘保护涂层。

前缘保护漆理论上可以保证叶片前缘5-20年甚至更久的有效防护，但实际情况却往往达不到该效果。除却前缘保护漆本身的防护性能不完善之外，涂装质量差也是一个非常重要的影响因素。因此，提高叶片前缘保护漆的涂装质量非常重要。

目前最为常见施工方式为喷涂和刮涂等工艺，其中喷涂工艺，由于其效率慢、要求高且成本高等问题，没有得到广泛应用。

对于常规的刮涂工艺，由于前缘保护漆一般粘度都较高，不易操作，同时叶片基材呈弧线状，且曲率一直变化，施工难度高。

再者，现有的刮涂实施过程中一般都是采用到刮板，而现有刮板普遍有两种，一种是刮板前缘为一条直线，无任何锯齿状凸起；第二种刮板的前缘也为一条直线，且有非常多锯齿转凸起均匀密集地分布在前段与叶片接触的前缘处，这些锯齿状起到了一定的控制漆膜厚度的作用。

这两种刮板在具体应用时，对于普通无锯齿刮板，一般通过手型使其弯曲贴合与叶片，使其前缘处于叶片悬空，将漆料简单地刮涂在基材上。这种应用方式几乎完全无法控制膜厚，并且无法保证膜厚的最低值(刮板很容易直接接触到基材)仅能使前缘保护漆简单地涂装在叶片上，无其他任何效果。

对于密集锯齿状刮板，其具体应用方式大致与普通无锯齿刮板的应用方式相同，但由于含有锯齿状的凸起，即使用力与叶片贴合，也能保证一定地厚度，但是远远达不到前缘保护漆的厚度要求，且因为锯齿太多，会有太多刮痕，并且无法流平导致外观不合格，刮板与叶片前缘的弧线角度由于人工操作有偏差也不可控，导致前后漆膜厚度不均匀。也无法满足前缘保护漆的特殊成型效果。

鉴于此，目前基于刮板对风电发电叶片进行刮涂前缘保护漆时，目前普遍存在着以下缺陷：

1)刮板施工时的角度(即刮板形成的面与叶片基材的面的角度)由人工控制，无法完全贴合叶片表面，由此使得在风电发电叶片前缘所形成的漆膜厚度难以控制，无法精确达到要求的膜厚；

2)目前刮板的密集锯齿导致了漆膜表面存在严重的刮痕；

3)由于风电叶片的特殊构造和施工性能要求，刮涂时需要控制成中间厚、两边薄，当前使用的刮板在施工高粘度产品时就很难达到这个特性要求。

由此可见现有的刮涂方案存在膜厚难掌控，施工效率低下，并且会形成较重的刮痕的问题，这将大大影响叶片前缘保护漆涂装的效果以及所形成的叶片前缘保护漆膜的性能。

发明内容

针对现有叶片前缘保护漆刮涂方案所存在的问题，需要一种高效且易用的叶片前缘保护漆刮涂方案。

为此，本发明的目的在于提供一种高效的涂布器型刮板，并基于该刮板提供一种高效的涂布施工工艺，以及提供一种基于该工艺形成的叶片，本方案能够实现对叶片前缘保护漆进行高效刮涂，并有效控制厚度，满足叶片前缘保护漆合模缝处最厚，两边薄的施工要求。