[发明专利]一种添加玉米低聚肽制备紫苏籽油微胶囊的方法在审
申请号: | 202010333889.0 | 申请日: | 2020-04-24 |
公开(公告)号: | CN111436500A | 公开(公告)日: | 2020-07-24 |
发明(设计)人: | 林单;朱少新;张静波;侯占群;刘义凤;段胜林;刘家生;谢涛 | 申请(专利权)人: | 广东中食营科生物科技有限公司;中国食品发酵工业研究院有限公司 |
主分类号: | A23D9/06 | 分类号: | A23D9/06;A23D9/04;A23D9/007;A23L33/12;A23L33/18;A23P10/30;A23P10/35;B01J13/04 |
代理公司: | 北京国坤专利代理事务所(普通合伙) 11491 | 代理人: | 赵红霞 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 添加 玉米 低聚肽 制备 紫苏 微胶囊 方法 | ||
本发明公开了一种添加玉米低聚肽制备紫苏籽油微胶囊的方法,涉及紫苏籽油微胶囊制备技术领域。本发明紫苏籽油微胶囊包括芯材和壁材,芯材为紫苏籽油,壁材为阿拉伯胶、可溶性大豆多糖、变性淀粉、酪蛋白酸钠、大豆分离蛋白中的一种或一种以上混合组分与玉米低聚肽的混合物;芯材与壁材的质量比为1:(1~5);玉米低聚肽占壁材的质量比为1:(4~50)。本发明通过在壁材中添加了玉米低聚肽作为壁材加强和芯材的乳化作用,降低了紫苏籽油微胶囊表面含油量,提高壁材对紫苏籽油的包埋,避免紫苏籽油氧化;能够应用于营养强化食品、特殊膳食食品的开发。
技术领域
本发明属于紫苏籽油微胶囊制备技术领域,特别是涉及一种添加玉米低聚肽制备紫苏籽油微胶囊的方法。
背景技术
研究显示,ω-3多不饱和脂肪酸(Polyunsaturated Fatty Acids,PUFAs)有重要的营养价值和功能性作用,如防治心血管疾病等。紫苏籽油不饱和程度高,其含有约60%的α-亚麻酸,因此可作为亚麻酸的重要来源应用于功能食品开发。然而,因紫苏籽油的氧化稳定性、水溶性及分散性较差,使之不能广泛地添加到食品中。目前如何最大限度保护其生物活性,提高其在功能食品中的稳定性,已成为我国发展紫苏籽油产业亟需解决的问题。
玉米低聚肽是由玉米蛋白经过酶的定向剪切成特定小分子肽的物质。玉米蛋白较难被人体吸收利用,玉米低聚肽的研发使这一情况得到改善。玉米低聚肽具有独特的氨基酸构成,有保护肝脏、有利于促进酒精代谢、抗氧化、降血压、增强免疫及运动能力等功能。
近年来,国内外科研工作者对富含(ω-3)PUFAs的功能性油脂,如鱼油、亚麻籽油乳状液进行了较多研究。目前,国内外关于紫苏籽油微胶囊的制备的研究较少,李文艳和吉挺以大豆蛋白和麦芽糊精为壁材,运用冷冻干燥法制备了紫苏籽油微胶囊;袁发浒等以桃胶-明胶为壁材,通过复合凝聚法制备紫苏籽油微胶囊。关于运用喷雾干燥法制备高载量(≥50%)紫苏籽油微胶囊仅徐江波和韩丽丽等进行了相关研究,也因壁材的溶解度、价格等原因,工业化应用受到较大限制。
为此,本发明提供一种添加玉米低聚肽制备紫苏籽油微胶囊的方法,为紫苏籽油的广泛应用提供技术支持。
发明内容
本发明的目的在于提供一种添加玉米低聚肽制备紫苏籽油微胶囊的方法,通过选择阿拉伯胶、变性淀粉、可溶性大豆多糖、酪蛋白酸钠、大豆分离蛋白五种壁材原料添加不同浓度的玉米低聚肽制备紫苏籽油乳状液,通过评价乳状液的稳定性、粒径、粘度等指标,确定制备紫苏籽油乳状液的最适乳化剂及最佳的玉米低聚肽添加比例;进而采用最佳的玉米低聚肽添加量制备高载油量的紫苏籽油微胶囊,采用喷雾干燥法制备紫苏籽油微胶囊,通过分析微胶囊的粒度分布、表面油含量及表面结构形态来筛选出添加玉米低聚肽后适于制备高载量紫苏籽油微胶囊的壁材,解决了背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种添加玉米低聚肽制备紫苏籽油微胶囊的方法,紫苏籽油微胶囊包括芯材和壁材;所述芯材为紫苏籽油,所述壁材为阿拉伯胶、可溶性大豆多糖、变性淀粉、酪蛋白酸钠、大豆分离蛋白中的一种或一种以上混合组分与玉米低聚肽的混合物;其中,所述芯材与壁材的质量比为1:(1~5);玉米低聚肽占壁材的质量比为1:(4~50);所述紫苏籽油微胶囊的制备方法包括以下步骤:
步骤S1:称取50~150份变性淀粉、可溶性大豆多糖、阿拉伯胶、酪蛋白酸钠、大豆分离蛋白中的一种或一种以上混合组分经搅拌器搅拌后加入至40℃~60℃热水中,搅拌至完全溶解,形成水相;
步骤S2:称取5~50份玉米低聚肽,加入至水相中,搅拌至玉米低聚肽完全溶解于水相;
步骤S3:称取50~750份紫苏籽油,即油相,通过高速剪切机对步骤S2中所得水相在10000rpm~20000rpm下进行高速剪切,并加入紫苏籽油,在紫苏籽油完全加入后,继续在10000rpm~20000rpm下保持剪切10~20min,得到乳状液;
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