[发明专利]纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法及焊接结构和产品

权利要求书

1.纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，所述极壳呈杯状，极壳内安装有电芯，所述电芯主要由正极片、负极片、隔膜层状叠加或卷绕而成，正、负极片均分别与一电极极耳电连接，任一电极极耳再与对应极壳焊接实现电连接，其特征在于，所述焊接方法包括以下步骤：

S1：先在杯状极壳的内表面设置一能够容置电芯的金属套杯，金属套杯的杯底压抵在极壳的内表面上，金属套杯的杯底与极壳之间设置绝缘片，绝缘片的宽度小于金属套杯杯底的宽度；

S2：然后准备第一电阻焊设备，所述第一电阻焊设备包括两根第一焊接电极，将该两根第一焊接电极分别顶压在金属套杯杯底的内表面上的不同位置处，两根第一焊接电极与金属套杯的接触位置均位于绝缘片覆盖区域之外的金属套杯杯底上，接着对这两根第一焊接电极进行通电，实现极壳与金属套杯的焊接固定连接，步骤S2的焊接连续进行1次以上，在极壳与金属套杯之间形成至少1对的第一焊点，不同次步骤S2中金属套杯与极壳的焊接位置可存在重叠；

S3：然后将电极极耳顶压在金属套杯杯底的内表面上，准备第二电阻焊设备，所述第二电阻焊设备包括两根第二焊接电极，通过该两第二焊接电极将电极极耳焊接在金属套杯杯底的内表面上，在电极极耳与金属套杯之间形成第二焊点，所述第二焊点位于绝缘片覆盖区域内的金属套杯杯底上。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：步骤S3中两根第二焊接电极中的其中一根第二焊接电极在极壳外压紧在极壳的外表面上，另一根第二焊接电极在金属套杯内侧顶压在电极极耳的外表面上，该第二焊接电极的顶压位置位于绝缘片覆盖区域内的金属套杯杯底上，然后对两根第二焊接电极进行通电，实现电极极耳与金属套杯的焊接固定连接。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：与极壳外表面压紧的第二焊接电极为柱状电极，所述极壳开口向上放置在该柱状电极上，该柱状电极与极壳的外表面之间面接触，实现第二焊接电极与极壳之间的压紧。

4.根据权利要求3所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：金属套杯上柱状电极覆盖区域的外轮廓线位于绝缘片覆盖区域的外轮廓线之外。

5.根据权利要求1所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：所述电芯主要由正极片、负极片、隔膜卷绕而成，所述电芯的中心形成有轴向腔体，上述步骤S3中先将电极极耳贴合在电芯的下端面上，电极极耳位于电芯的轴向腔体下端面区域，再将电芯装入极壳内的金属套杯内，第二焊接电极自上而下插入电芯的轴向腔体内将电极极耳焊接在金属套杯杯底的内表面上。

6.根据权利要求1所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：步骤S2连续进行1~3次。

7.根据权利要求1所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：不同次步骤S2的两第一焊接电极与金属套杯的接触位置均不重叠。

8.根据权利要求1所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：先将第二焊接电极在金属套杯的内侧顶压在电极极耳的外表面上，再将金属套杯的杯底压抵在极壳内表面上。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：先进行步骤S3，之后再依次进行步骤S1、S2，且步骤S3中电极极耳与金属套杯之间通过平行焊的电阻焊方式形成至少1对第二焊点。

10.根据权利要求1~8中任一项所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：所述步骤S2与步骤S3调换顺序，且步骤S3中电极极耳与金属套杯之间通过平行焊的电阻焊方式形成至少1对第二焊点。