[发明专利]一种层压云母导磁板的制备方法

说明书

本发明属于云母板制备领域，提供一种层压云母导磁板的制备方法，包括：（1）云母纸过胶并烘干；（2）将导磁粉热压成板，（2‑1）导磁粉在搅拌中，喷洒硅烷偶联剂；（2‑2）将经步骤（2‑1）处理后的导磁粉加入到胶粘剂中，形成粘稠膏状的导磁膏；（2‑3）玻纤布表面刷涂或喷涂胶粘剂；（2‑4）将过胶玻纤布和导磁膏放入模具中，热压成型即得磁板；（3）磁板与云母纸经过配重、叠置，热压成型，得到层压云母导磁板。本发明制备方法以云母片作为绝缘主体，提供绝佳的耐温等级和绝缘等级，同时具有良好的加工性能和使用性能。

技术领域

本发明属于云母板制备领域，具体涉及一种层压云母导磁板的制备方法。

背景技术

研究表明，导磁槽楔可以降低发电机的温升，提高电机的运行可靠性，而且对减小电机噪音和振动有一定作用。各类磁性槽楔中，层压磁性槽楔综合性能好，国外制造商大多生产层压磁性槽楔。

层压磁性槽楔主要是由玻璃纤维布、环氧树脂、铁粉和其他添加剂组成。随着电机技术的发展，耐温等级越来越高，但目前的层压磁性槽楔耐温不能超过180℃，已明显不适用高档电机的发展需求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种层压云母导磁板的制备方法，以云母片作为绝缘主体，提供绝佳的耐温等级和绝缘等级，同时具有良好的加工性能和使用性能。

本发明目的是通过如下技术方案实现的。

一种层压云母导磁板的制备方法，包括以下步骤：

（1）云母纸过胶并烘干；

（2）将导磁粉热压成板，包括以下步骤：

（2-1）导磁粉在搅拌中，喷洒硅烷偶联剂；

（2-2）将经步骤（2-1）处理后的导磁粉加入到胶粘剂中，形成粘稠膏状的导磁膏；

（2-3）玻纤布表面刷涂或喷涂胶粘剂；

（2-4）将过胶玻纤布和导磁膏放入模具中，热压成型即得磁板（磁粉+玻纤制备的板）；所述模具的长度和宽度与已裁切的过胶云母纸相同，厚度为0.03mm-1mm；热压成型的温度为80℃-300℃，压力为0-6MPa；

（3）磁板与云母纸经过配重、叠置，热压成型，得到层压云母导磁板；热压成型的温度为150℃-300℃，压力为0-10MPa。

在上述技术方案中，步骤（1）所述的云母粉的粒径分布在-4目至+120目之间，优选在-8目至+100目之间，特别优选在-10目至+80目之间。

优选的，步骤（1）所述的云母纸为白云母纸、金云母纸、煅烧白云母纸、煅烧金云母纸以及合成云母纸中的一种或几种的组合。

优选的，步骤（1）中云母纸过胶所用胶液为环氧树脂或改性环氧树脂胶液、有机硅胶粘剂胶液、聚酯树脂胶液中的一种，优选有机硅胶粘剂。

优选的，步骤（2）所述的导磁粉为磁性软铁粉、导磁钢粉（如低碳软钢粉、硅钢粉）、铁镍合金粉、含铁钴合金粉、铁铝类合金粉、软磁铁氧体粉末、稀土铁合金粉末、钕铁硼粉末等其中的一种或几种的组合。

优选的，步骤（2）所述的导磁粉的粒径分布在60-1200目之间，优选在80-1000目之间，特别优选100-600目之间。

优选的，步骤（2-1）所述的硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、含双键硅烷偶联剂中的一种或几种的组合，其喷洒量为导磁粉粉末的1-5%(w/w)。

优选的，步骤（2-2）或步骤（2-3）所述的胶粘剂为环氧树脂或改性环氧树脂胶粘剂、有机硅胶粘剂、聚酯树脂胶粘剂等其中的一种，优选有机硅胶粘剂。