[发明专利]一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法及所制得的纽扣电池

权利要求书

1.一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法，所述纽扣电池包括两个极壳，两极壳均呈杯状，两极壳能够上下开口相对对扣形成圆柱形纽扣电池外壳；一电芯配套封装于该圆柱形纽扣电池外壳内，所述电芯主要由正极片、负极片、隔膜卷绕而成，电芯的中心形成一轴向腔体，正极片与一正极极耳电连接，正极极耳再与正极壳焊接实现电连接，负极片与一负极极耳电连接，负极极耳再与负极壳焊接实现电连接，其特征在于，正、负极极耳中的其中一个电极极耳与对应极壳之间的焊接方法包括以下步骤：

S1：准备一金属片，将一电极极耳伸出电芯的一端焊接在金属片上，在该电极极耳与金属片之间形成第一焊点，之后将该金属片水平放置于极壳内；

S2：准备第一电阻焊设备，第一电阻焊设备包括两第一针状电极，将金属片顶压在极壳内表面上，将两第一针状电极分别顶压在步骤S1中金属片与电极极耳焊接位置之外的金属片外表面上的不同位置处，然后对本步骤中的两第一针状电极进行通电，实现极壳与金属片的固定连接，本步骤S2的上述焊接步骤进行1次或以上，在金属片与极壳之间形成至少1对的第二焊点，且不同次步骤S2中金属片与极壳的焊接位置可存在重叠；

正、负极极耳中的另一电极极耳通过第三焊点与对应极壳的内表面直接焊接实现电连接。

2.根据权利要求1所述的一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法，其特征在于，另一电极极耳与对应极壳的焊接方法为：准备第二电阻焊设备，第二电阻焊设备包括两第二针状电极，将该电极极耳顶压在极壳的内表面上，之后将两第二针状电极均分别顶压在该电极极耳外表面的不同位置处，然后对本步骤中的两第二针状电极进行通电，将该电极极耳焊接在对应极壳的内表面上，在该电极极耳与对应极壳之间形成一对第三焊点。

3.根据权利要求1所述的一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法，其特征在于：步骤S2连续进行1~3次。

4.根据权利要求1所述的一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法，其特征在于：不同次步骤S2的两第一针状电极与金属片的接触位置均不重叠。

5.根据权利要求1所述的一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法，其特征在于：步骤S2中先将电阻焊的两第一针状电极分别顶压在金属片与电极极耳焊接位置之外的金属片外表面上的不同位置处，再将金属片顶压在极壳内表面上。

6.根据权利要求1所述的一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法，其特征在于：步骤S1中金属片与电极极耳之间采用激光焊或电阻焊中任一种焊接方式进行。

7.根据权利要求1~5中任一项所述的一种无焊接痕迹纽扣电池的生产方法，其特征在于：所述步骤S1与步骤S2调换顺序，且步骤S1中电极极耳与金属片之间通过平行焊的电阻焊方式形成至少1对第一焊点。

8.一种无焊接痕迹纽扣电池，其包括正极壳、负极壳、绝缘密封圈和电芯，正极壳和负极壳均呈杯状，正极壳与负极壳上下开口相对对扣形成圆柱形纽扣电池外壳；正极壳与负极壳之间留有缝隙，绝缘密封圈填满该缝隙将正极壳与负极壳电性隔绝，所述正极壳、负极壳和绝缘密封圈之间形成容置腔；电芯设于所述容置腔内，电芯主要由正极片、负极片、隔膜层状叠加或卷绕而成，正极片与一正极极耳电连接，该正极极耳再与正极壳电连接，负极片与一负极极耳电连接，该负极极耳再与负极壳电连接；其特征在于，正、负极极耳中其中一个电极极耳与对应极壳之间的连接结构为：电极极耳的伸出电芯的一端与一金属片的外表面通过第一焊点固定连接，对应极壳的内表面通过第二焊点水平固定设置所述金属片，第二焊点的数量为≥1对，且不同对的第二焊点之间可重叠，同一对的两第二焊点之间错位设置，同时，第一焊点与第二焊点错位设置；正、负极极耳中另一电极极耳与对应极壳之间的连接结构为：电极极耳通过一对第三焊点与对应极壳的内表面直接固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种无焊接痕迹纽扣电池，其特征在于：所有第二焊点以极壳的中心为圆心绕圆周均匀分布。