[发明专利]再生涤纶丝的染色工艺

说明书

本发明提出一种再生涤纶丝的染色工艺，包括以下步骤：加入除油剂升温浸泡进行前处理；采用匀染剂和染料配合染色；清洗后进行柔软处理。本发明的提出的再生涤纶丝的染色工艺，通过除油剂对再生涤纶丝进行前处理，除油剂含有高浓度的表活，在120‑130℃保温20min，对再生涤纶复杂的成分进行充分处理，经过前处理的再生涤纶丝表面可有效附着染料进行染色；染色过程加入了匀染剂配合特定的升温速率和保温工艺，促使染料均匀分散，染色均匀牢固；对染色后的再生涤纶丝进行柔软处理，柔软剂的加入，使染色的再生涤纶丝得到光滑的表面，且进一步锁住颜料，提高色牢底。

技术领域

本发明涉及涤纶染色工艺，尤其涉及一种再生涤纶丝的染色工艺。

背景技术

再生涤纶纤维是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶纤维。

再生涤纶属于再生资源的充分利用，它因其成本低，性能好而具有广大的市场。再生涤纶有很多不同的品种，一般用于家具、玩具的填充料行业、鞋材行业，针刺棉行业，缝编布行业。但是由于再生材料成分复杂，造成其染色困难，使其应用受限。

发明内容

为解决现有再生涤纶染色困难的问题，本发明提出一种再生涤纶丝的染色工艺，对再生涤纶进行前处理，配合特殊的染色工艺，染色效果佳。

本发明提出一种再生涤纶丝的染色工艺，包括以下步骤：

S1、前处理

将再生涤纶丝浸泡在除油剂含量为1.5-2.5％的水溶液中，升温至120-130℃的温度，保温20-25min，之后降温至20-25℃。

S2、染色

S2.1、将前处理后的再生涤纶丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.4-0.6％的匀染剂和0.5-0.7％的染料，加酸调节pH值至4-5。

S2.2、按1.5℃/min的速度升温至80-85℃，保温10-15min。

S2.3、再按1.5℃/min的速度升温至125-135℃，保温30-35min，然后将处理后的废水排出。

S3、清洗

S3.1、水洗

适用于浅色再生涤纶丝，染色后直接用清水洗去浮色。

S3.2、还原清洗

适用于深色再生涤纶丝，将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液；升温至85-90℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出。

S4、柔软处理

将清洗后的再生涤纶丝浸泡在柔软剂质量含量为2-5％的溶液里，然后升温至35-40℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出。

作为本发明的进一步方案，所述除油剂包含有35-40wt.％的表面活性剂。

作为本发明的进一步方案，所述匀染剂，按质量百分比，包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。

作为本发明的进一步方案，所述保险粉为连二亚硫酸钠。

作为本发明的进一步方案，氢氧化钠和保险粉的混合溶液中氢氧化钠的质量占比为1％，保险粉的质量占比为1.5％。

本发明的有益效果：