[发明专利]回流焊炉分段传输系统及回流焊炉

说明书

本申请提供一种回流焊炉分段传输系统及回流焊炉，涉及回流炉技术领域。回流焊炉分段传输系统包括入口机构、出口机构、第一驱动装置、第二驱动装置、入口轨道和出口轨道，入口轨道的一端架设于入口机构，入口轨道的另外一端与出口轨道的一端衔接，出口轨道的另外一端架设于出口机构，第一驱动装置能够驱使入口轨道传输产品，第二驱动装置能够驱使出口轨道传输产品。回流焊炉分段传输系统设置入口轨道和出口轨道并且分别配置独立的驱动装置，在产品换线时，使得应用了该回流焊炉分段传输系统的回流焊炉的温度曲线能够得到快速调节，大大缩短了换线时间，即便产品的切换频率较高，也能够保障并提升流水线的产能，有益于实际生产。

技术领域

本申请涉及回流炉技术领域，具体而言，涉及一种回流焊炉分段传输系统及回流焊炉。

背景技术

在印刷电路板表面贴装中，回流炉焊接是其关键的一个流程，作用是使预先印刷在电路板上的膏状焊锡按照特定的温升斜率、温度区间升温并熔化，完成和电路板和零件之间的焊接。因为印刷电路板在进入回流焊中是在行进过程中被各个温区加热的，所以在其工艺参数定义中传输链速是一个很重要的参数，该参数的调整会影响加热的速度和印刷电路板通过回流炉的时间等。

传统的炉体分为上下两个部分，中间为传送链条，由程序可控马达驱动链条传动整段链条。部分炉体的长短主要根据加热区和冷却区的多少而不同，目前的回流炉的加热区有4～13个区不等，冷却区有1～4个区不等，也有的炉不带冷却区，让PCB板出炉后在空气中自然冷却。每个温区的温度可编程设定，一般可设温度范围从室温到350度左右。

但是，传统的回流炉在焊接传输电路板的时候，速度是一个整体值，一旦修改了该参数，会影响产品在每个区的通过速度，不能灵活控制。不同的产品因为大小、厚薄、零件多少、板体铜箔面积大小，零件吸热量大小等需要设置不同的工艺配方参数(包括每个温区的温度设定、风速设定、传输)来达到合适的温度曲线。如果需要切换产品生产，则需要切换回流炉工艺配方参数。如果其中的工艺配方参数有较大的温度差异，则有要较长的等待时间不能进行生产，如果切换产品的频率较高，会严重地影响整个流水线的产能。造成较大的产能损失。

发明内容

本申请的目的在于提供一种回流焊炉分段传输系统，其能够改善现有的回流炉在更换产品时，需要耗费大量时间的问题。

本申请的另外一个目的在于提供一种回流焊炉，其包括上述回流焊炉分段传输系统，其具有该回流焊炉分段传输系统的全部特性。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请的实施例提供了一种回流焊炉分段传输系统，包括：入口机构、出口机构、第一驱动装置、第二驱动装置、入口轨道和出口轨道，所述入口轨道的一端架设于所述入口机构，所述入口轨道的另外一端与所述出口轨道的一端衔接，所述出口轨道的另外一端架设于所述出口机构，所述第一驱动装置能够驱使所述入口轨道传输产品，所述第二驱动装置能够驱使所述出口轨道传输产品。

回流焊炉分段传输系统可以通过为入口轨道、出口轨道各自配置独立的驱动装置，在切换产品时，能够更为灵活地通过改变不同轨道的传输速度来适应产品。通过调整传输速度这一更容易快速调整到位的生产条件，使得产品的工艺参数修改少，整体降低切换产品时的耗时。

另外，根据本申请的实施例提供的回流焊炉分段传输系统，还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的可选实施例中，所述入口轨道包括依次并排设置的第一导轨、第三导轨、第五导轨和第七导轨，所述第一导轨和所述第三导轨构造成第一轨道，所述第五导轨和所述第七导轨构造成第三轨道，所述第一驱动装置包括第一马达和第三马达，所述第一马达能够驱动所述第一轨道的传动链条，所述第三马达能够驱动所述第三轨道的传动链条。