[发明专利]一种含油污泥预处理分离装置

说明书

本发明属于油田环保设备技术领域，具体涉及一种含油污泥预处理分离装置，包括电机、减速器、旋转拨架、锥形分离盘、环腔收液斗、环腔收集槽和环形底座；电机与减速器联接，减速器的输入轴与第一锥齿连接，第一锥齿与第二锥齿啮合，第二锥齿与转轴连接，转轴通过压力轴承安装在轴套上，锥形分离盘的内圈与轴套焊接，锥形分离盘的外沿顶端与环腔收集槽的内圈焊接，环腔收液斗的外圈与外沿的底端焊接，其内圈与锥形分离盘顶端的底面焊接。含有杂物的液态含油污泥通过过滤孔后，杂物滞留在分离盘上，油泥通过收液斗后输送至储运设备或后续处理工艺中，被分离出来的杂物通过旋转拨架拨离至收集槽内收集处理。提高了后续污油泥处理工艺的质量和效率。

技术领域：

本发明属于油田环保设备技术领域，具体涉及一种含油污泥预处理分离装置。

背景技术：

含油含水污泥的处理方法有多种，常用的有焚烧处理技术、溶剂萃取技术、热裂解处理技术、热水洗涤处理技术、电化学处理技术、化学生物处理技术以及上述处理技术的综合使用。含油含水污泥主要包括固态含油污泥和液态含油污泥，其中液态含油污泥主要集中收放在户外的污泥池内，比如转油站污泥池、计量间污油池和含油含水污泥处理厂的污泥池。长时间使用的户外液态污泥池内含有枯枝、石块、编织袋等废弃物，而且在计量间或转油站维护维修的过程中，会有擦布、垫木或木棍以及纤维绳索或钢丝绳等废弃物混入液态污泥中，液态含油污泥中夹杂上述等废气物后极大地影响了含油含水污泥的后续处理，比如在裂解处理前通常采用液体喷射破碎干化处理技术，将油泥粉碎成细小颗粒在进行后续处理，含油杂物的污油泥影响了干化处理效果，而且杂物也会对后续处理设备造成损坏。目前的预处理分离设备主要用于固态含油污泥的杂物分离，而液态含油污泥还没有专用的杂物分离设备，主要是人工挑拣或打捞，费时费力，效率极低，而且只能挑拣体积较大的杂物，无法彻底将尺寸较大的各类杂物分拣出来。故此。设计一种用于液态污油泥的杂物预处理分离装置是十分必要的。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用于液态污油泥的杂物预处理分离装置，通过提升斗等提升装置将液体含油污泥内的污油泥提升至本装置的锥形分离盘的中间位置，含有较大尺寸杂物的液态含油污泥通过过滤孔过滤后，杂物滞留在分离盘上，液态污油泥通过收液斗后输送至储运设备或后续处理工艺中，被分离出来的杂物通过旋转拨架拨离至收集槽内收集处理。实现了对液态污油泥中杂物的分离，提高了后续污油泥处理工艺的质量和效率。

本发明采用的技术方案为：一种含油污泥预处理分离装置，所述预处理分离装置包括电机、减速器、旋转拨架、锥形分离盘、环腔收液斗、环腔收集槽和环形底座；所述锥形分离盘的内孔上焊接有轴套，锥形分离盘上设有均布的过滤孔，分离盘外圈设有外沿；所述旋转拨架包括对称分布的两个拨板和两个滚刷，所述拨板包括立板和焊接在立板侧面的斜板，立板的内端通过L型连接板焊接在转轴上，所述滚刷包括光杆、套管和螺栓，套管上设有圆周分布的钢针，套管套装在光杆上，光杆一端设有轴肩，其另一端安装有螺栓；所述环腔收液斗的锥形环腔底部设有出液孔；所述电机的输出轴与减速器的输入轴联接，减速器的输入轴与第一锥齿连接，第一锥齿与第二锥齿啮合，第二锥齿与转轴连接，转轴通过压力轴承安装在轴套上，所述的锥形分离盘的内圈与轴套焊接，锥形分离盘的外沿顶端与环腔收集槽的内圈焊接，所述的环腔收液斗的外圈与外沿的底端焊接，其内圈与锥形分离盘顶端的底面焊接；所述电机和减速器安装固定在台架上，所述外沿底端焊接有圆周均布的支撑板，支撑板底端焊接在环形底座上，所述环腔收集槽底端焊接有圆周均布的支撑架。

进一步地，所述锥形分离盘的直径至少为3米，其过滤孔的直径不大于5厘米，其外沿的顶端与盘底的垂直距离不小于3厘米，锥形分离盘的外圈低于内圈，呈锥形，分离盘底部焊接有圆周均布的肋板；所述电机和减速器安装固定在台架上，所述外沿底端焊接有圆周均布的支撑板，支撑板的数量至少为6个，支撑板底端焊接在环形底座上，所述环腔收集槽底端焊接有圆周均布的支撑架，支撑架的数量至少为6个。

进一步地，所述立板焊接后其底面与锥形分离盘之间的间隙不大于5毫米，立板为楔形，所述斜板与立板的夹角为30度-45度。