[发明专利]一种模拟超速保护试验装置及方法

说明书

一种模拟超速保护试验装置及方法，它涉及一种试验装置及方法，具体涉及一种模拟超速保护试验装置及方法。本发明为了解决现有超速保护试验方法可靠性较差，后期工作量较多的问题。本发明所述装置包括转子和飞锤组件，转子上设有贯穿转子两侧的通孔，所述飞锤组件安装在通孔内。本发明属于机械加工领域。

技术领域

本发明涉及一种试验装置及方法，具体涉及一种模拟超速保护试验装置及方法，属于机械加工领域。

背景技术

汽轮机组具备超速保护功能，在机组转速超过额定功率时，通过指定机构实现跳闸，断汽，停机，保护机组不受损坏。不同型号的汽轮机，实现超速保护的机构亦不同。在出厂前均要经过试验，检测超速保护机构的可靠性。并通过调整调整垫圈的尺寸，改变弹簧的压缩量，改变弹簧的压力，来实现飞锤在一定转速下可以弹跳并击打保安装置，实现跳闸、停机。

发明内容

本发明为解决现有超速保护试验方法可靠性较差，后期工作量较多的问题，进而提出一种模拟超速保护试验装置及方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述试验装置包括转子和飞锤组件，转子上设有贯穿转子两侧的通孔，所述飞锤组件安装在通孔内。

进一步的，所述飞锤组件包括飞锤、弹簧、第一螺堵和第二螺堵，第一螺堵嵌装在通孔的左端内，第二螺堵嵌装在通孔的右端内，飞锤水平设置在通孔内，飞锤的左端插装在第一螺堵内，且飞锤上的卡台的左侧面与第一螺堵接触，飞锤的右端插装在第二螺堵内，弹簧套装在飞锤上，弹簧的左端与飞锤上的卡台的右侧面接触，弹簧的右端与第二螺堵接触。

进一步的，本发明所述试验装置还包括调整垫圈和固定垫圈，调整垫圈和固定垫圈由左至右依次设置在通孔的右端内，且调整垫圈和固定垫圈均位于第二螺堵的右侧。

本发明所述试验方法的具体步骤如下：

步骤一、对调整垫圈的厚度进行调整，使其调整垫圈的厚度与飞锤的转速相配合；

步骤二、获取飞锤的质心；

步骤三、获取飞锤所受的离心力F；

步骤四、计算弹簧的压缩量。

进一步的，步骤二中飞锤的质心由UG三维画图软件直接得出，飞锤的质心质心距离转子旋转轴线的距离r由计算得出，r＝N-(ΦA3/2-Q+P)，其中，ΦA3表示转子的直径，Q表示飞锤左端的第一螺堵的厚度，P表示飞锤尾部尺寸，N表示飞锤质心距离飞锤尾端的尺寸。

进一步的，步骤三中飞锤的离心力计算公式为F＝mv2/r₁，其中，m表示飞锤的质量，v表示要求跳闸时的转子的指定转速，r₁表示飞锤离心运动半径。

进一步的，弹簧的弹力由公式F＝-kx得出，F表示弹簧的弹力，k表示弹簧的弹性系数，x表示弹簧的压缩量。

本发明的有益效果是：本发明以一种简单、直观的方式直接得出超速试验的可靠性的结论。并通过计算，可得出调整垫圈的厚度尺寸，后期调整范围小，工作效率提升；本发明提速提效、简便易行；本发明专用于模拟超速保护试验，提前验证试验效果，简单、直接；本发明在不通油不通汽的情况下，通过手工盘转齿轮传动机构，验证超速机构的可靠性，并通过测量部分尺寸，计算出调整垫圈的厚度，将调整范围控制在极小的尺寸内，提升了工作效率，缩短试验周期，减少拆解次数。

附图说明

图1是本发明所述试验装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种模拟超速保护试验装置包括转子1和飞锤组件，转子1上设有贯穿转子1两侧的通孔1-1，所述飞锤组件安装在通孔1-1内。