[发明专利]载带成型免调试的方法

说明书

本发明涉及载带成型免调试的方法，该方法是提供轨道、加热装置、成型装置、打孔机构及牵引结构，设计各部件之间的位置，以及设计加热模具和成型模具的尺寸，最终达到载带成型设备组装后免调试。采用本发明，加热装置、成型装置、打孔装置、牵引装置均得到固定，只需要改变模具本体的定位数据，无需调试，可实现一步到位的安装载带成型设备，即可持续正常生产，降低生产成本，提升生产效率及品质；又无需专业人员调模，节省人工成本，利于企业推广使用及设备标准化。

技术领域

本发明涉及电子元器件封装技术领域，尤其是载带生产制造领域.载带成型机制造领域和载带模具的生产制造领域。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴（亦称口袋）和用于进行索引定位的定位孔。载带成型机就是生产载带的设备，载带成型过程一般要经过送料、加热、成型、打孔及收带的过程；通过设定好的轨道输送载带，并在载带移动的方向依次组装加热模具、成型模具、打孔机构。图1所示，现有行业内标准是，成型模具成型出来的孔穴在载带长度方向的长度是4cm的倍数，而打孔机构制作出来的相邻两定位孔之间的中心距离P0是4cm。制作时，需要孔穴相对载带的宽度居中布设，相邻孔穴之间的中心距离P是4cm的倍数，且每个孔穴的中心需要落在对应相邻两定位孔的中心距离的中线上，即每个孔穴的中心距离最近定位孔的中心是P2，该P2值是2cm。现有技术中，载带成型时，需要不断调整载带成型机的加热、成型、打孔的部件，以满足相关参数要求，效率低，需要调试人员的素质较高，投资成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种载带成型免调试的方法，通过精准定位牵引装置，冲孔装置，加热装置，成型装置，使传统机器所需要调试的变量，改成现有机器的定量，又能兼容各个宽度和模具长度的参数。有效的能减少调试的人力成本和时间，彻底解决传统机器中的可变装置造成的品质问题，在载带生产技术上迈进一大步，提升生产效率及品质，降低投资成本。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

载带成型免调试的方法，该方法是：

（1）、提供轨道，该轨道匹配载带相应的宽度，配合牵引机构实现直线输送载带；

（2）、提供加热装置和成型装置，并将加热装置和成型装置沿载带方向的距离按所需要4cm的倍数固定不变，加热装置中具有加热模具，成型装置中具有成型模具；加热模具的加热面沿载带长度方向设有间隔布置的加热区，成型模具沿载带长度方向设有间隔分布的模穴，加热区和模穴分别相对加热模具和成型模具的宽度居中设置，将加热模具和成型模具沿上述轨道输送载带的方向依次安装，分别通过调整加热模具和成型模具的本体沿载带宽度方向的数据，确定载带的F值与加热模具及成型模具的F值相吻合；且通过改变加热模具和成型模具的本体沿载带长度方向数据，按以下公式确定加热模具和成型模具的相互位置：（A+B）/2+S+L=P，其中：A值和B值均是4cm的倍数，A是成型模具的模穴在载带长度方向的长度，B是加热模具的加热区在载带长度方向的长度，S是成型模具最靠近加热模具的模穴边缘到成型模具相应侧边的距离，L是成型模具靠近加热模具的相应侧边与最近的加热区的距离，P是成型模具上相邻的模穴之间的中心距离；然后再通过同步改变加热模具和成型模具沿载带长度方向的数据，确定成型模具的P2值和载带的P2值相吻合；

（3）、提供打孔机构，打孔机构上直线排列多根打孔针，相邻打孔针之间的中心距离是4cm，并将打孔机构与成型装置沿载带长度方向的距离按所需要4cm的倍数固定不变，以保证P2值的稳定；

（4）、提供牵引结构，将牵引机构和打孔机构在沿载带长度方向的距离按所需要4cm的倍数固定不变，以保证所有相邻孔之间的距离为4cm，牵引机构按所需要模长的牵引距离拉动载带前移，牵引机构往复运动。