[发明专利]一种纳米薄壁管件自动焊接装置

说明书

本发明公开了一种纳米薄壁管件自动焊接装置，包括底座，所述底座的顶部设置有升降板，所述升降板顶部的两端均设置有支撑传送机构，所述升降板与底座之间固定安装有第一液压缸，所述底座的顶部设置有焊接机，所述焊接机的底部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定连接有焊枪，所述支撑传送机构包括支撑座，所述支撑座转动连接于升降板的顶部，所述支撑座底端的周向侧设置有轮齿。本发明通过利用支撑座的转动，使得两组支撑滚轮可以不断的变换状态，实现对待焊管的移动和转动控制，进而实现对待焊管的自动上料，对齐、对缝、自动焊接以及自动卸料的过程，提高了装置使用的实用性和便捷性。

技术领域

本发明涉及管件焊接技术领域，具体涉及一种纳米薄壁管件自动焊接装置。

背景技术

薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，而为了提高薄壁管的某些性能，通常会将薄壁管件与现代纳米技术相结合，如纳米喷涂、纳米电镀等技术工艺，此类产品，可称之为纳米管件，而伴随着纳米材料的高数运用与发展，纳米技术也得到了广泛的运用；

现有技术存在以下不足：根据使用的实际场所不同，在生产时需要对薄壁管件进行焊接或切割处理，以达到合适的使用长度，而由于薄壁管的强度较低，在对其焊接时难以有效夹持，如果力度过大容易对管件造成损坏，而导致焊接失败，因此难以自动焊接，致使焊接效率较低，而现有的焊接设备，难以适应多种不同大小的管件，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种纳米薄壁管件自动焊接装置，通过利用支撑座的转动，使得两组支撑滚轮可以不断的变换状态，并分别利用支撑滚轮的圆周面和锥形端对待焊管进行支撑，通过第二伺服电机带动支撑滚轮转动，即可实现对待焊管的移动和转动控制，提高了装置使用的实用性和便捷性以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米薄壁管件自动焊接装置，包括底座，所述底座的顶部设置有升降板，所述升降板顶部的两端均设置有支撑传送机构，所述升降板与底座之间固定安装有第一液压缸，所述底座的顶部设置有焊接机，所述焊接机的底部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定连接有焊枪，所述支撑传送机构包括支撑座，所述支撑座转动连接于升降板的顶部，所述支撑座底端的周向侧设置有轮齿，所述升降板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过齿轮与支撑座传动连接，所述支撑座顶部的两侧均固定连接有第一V形架，所述第一V形架顶部两端的内侧均设置有支撑滚轮，且所述支撑滚轮的两端均设置为锥形端，所述支撑滚轮的内部固定安装有短轴，所述短轴远离支撑滚轮的一端贯穿第一V形架，并与第一V形架转动连接，所述支撑座的顶部设置有长轴，所述长轴的两端分别贯穿两个第一V形架的底部，并与第一V形架转动连接，所述长轴的两端分别固定安装有两个第一带轮，所述短轴远离支撑滚轮的一端均固定安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接，所述支撑座的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过输出轴与长轴传动连接，所述第二液压缸底端的外部固定安装有压板，所述压板两端的底部均设置有缓冲板，所述缓冲板底部的两端均设置有第二V形架，所述第二V形架底端两侧的内部均转动连接有压辊，所述底座的两侧均设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括两个套柱，四个所述套柱分别安装于底座的两侧，所述套柱的顶部安装有升降柱，所述升降柱的顶部固定安装有V形支板，所述V形支板的内壁嵌入设置有多个滚珠，所述滚珠与V形支板滚动连接。

优选的，所述支撑滚轮设置为塑料构件，且所述支撑滚轮的周向侧以及两端的锥形端均开设有多个防滑齿槽。

优选的，所述第一液压缸的数量设置为四个，且四个所述第一液压缸分别位于升降板底部的四个顶角处。

优选的，所述缓冲板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿压板，并与压板滑动连接，所述滑杆底端的外部均套设有弹簧，所述弹簧位于缓冲板和压板之间。

优选的，所述缓冲板顶部滑杆的数量设置为两个，且两个所述滑杆分别位于缓冲板顶部的两端。