[发明专利]一种粗纱机精准定长的控制系统及其实现方法

说明书

本发明公开了一种粗纱机精准定长的控制系统，包括PLC控制模块和电源模块，PLC控制模块包括PLC，PLC连接有人机界面、输入模块和输出模块，输入模块包括控制按钮模块、行程开关模块、光电检测模块、接近开关模块和计长表模块，输出模块包括变频器、辅助电机、电磁离合器、双向吸铁和信号灯，电源模块为接触器线圈、PLC、辅助电机、双向吸铁、电磁离合器、接近开关模块、光电检测模块、人机界面、信号灯提供电源。具有以下优点：由原来系统中计长程序3‑5米处理一次改为每米处理一次，提高了计长精度，纺纱到达设定长度即刻停机落纱，最大程度保证了粗纱机下来的每一落纱之间长度精准一致。

技术领域

本发明是一种粗纱机精准定长的控制系统及其实现方法，属于纺织机械电子控制技术领域。

背景技术

粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。

细纱工序整排换粗纱要求粗纱每落纱长度保持一致，而FA458粗纱机定向定位落纱,造成了每一落纱之间40米左右的误差.细纱机整段换粗纱时，粗纱纱巴大小参差不齐造成极大的浪费。

粗纱整段换条，操作要求其换条的接头要绕至纱管最底层起始1/2处，要求粗纱挡车工得提前停车换条，换条后纺至满纱时接头刚好进入牵伸区为宜，而粗纱的棉条段分布在不同的导条罗拉处，导条罗拉距离不同提前停车换条的长度也就不同，这样精准的操作完全由挡车工控制难度极大。

目前FA458粗纱机控制系统存在以下问题：

1、系统中计长程序3-5米处理一次；

2、纺纱到达设定长度后如停在防塌肩位置时要立刻返向后才能落纱，造成长度有一定的误差；

3、粗纱机后条分十个段，每桶条子纺十个粗纱，机后条子接头十个段的接头位置不一样造成粗纱机前纱条在空管上的位置不一样，要求值车工人为关车接头，将接头位置控制在粗纱空管位置上；

4、值车工看台太多，巡回不及时造成容易造成接头不及时，接头位置不留在空管上，纱已远远超过定长，造成机后条子紊乱，给生产造成很大麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种粗纱机精准定长的控制系统及其实现方法，由原来系统中计长程序3-5米处理一次改为每米处理一次，提高了计长精度，纺纱到达设定长度即刻停机落纱，最大程度保证了粗纱机下来的每一落纱之间长度精准一致。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种粗纱机精准定长的控制系统，包括PLC控制模块和电源模块，PLC控制模块包括PLC，PLC连接有人机界面、输入模块和输出模块，输入模块包括控制按钮模块、行程开关模块、光电检测模块、接近开关模块和计长表模块，输出模块包括变频器、辅助电机、电磁离合器、双向吸铁和信号灯，电源模块为接触器线圈、PLC、辅助电机、双向吸铁、电磁离合器、接近开关模块、光电检测模块、人机界面、信号灯提供电源；

所述电源模块包括变压器T，变压器T的1脚和2脚连接有开关Q3一端，开关Q3另一端接输入电源，变压器T的21脚和22脚输出220V 100VA电源，变压器T的21脚连接有开关Q4一端和开关Q5一端，开关Q4另一端和开关Q5另一端分别作为风机电源接线端2L3和2L1，变压器T的22脚和开关Q4另一端分别作为接触器线圈电源接线端2L2和2L3；变压器T的31脚和32脚输出220V 50VA电源，变压器T的31脚连接有开关Q6一端，开关Q6另一端和变压器T的32脚分别作为PLC电源接线端3L1和3L2；