[发明专利]一种自动化PVC膜加工用系统

说明书

本发明公开了一种自动化PVC膜加工用系统，包括卷料装置、送料装置、加热装置、用于对加热后的PVC膜加液的加湿装置及收膜装置；所述加湿装置包括架体、用于对PVC膜涂抹液体的加湿机构、加液机构及用于驱动所述加湿机构转动的驱动件，所述加液机构与与所述加湿机构相配合。本发明设置卷料装置可存储原料，避免加工前期PVC膜褶皱；设置送料装置使PVC膜自动进入至加工的装置中，避免人工操作，节约人力；设置加热装置使PVC膜平整，设置加湿装置可在加热后，对PVC膜降温，避免PVC膜自动收缩，保持PVC膜湿润。

技术领域

本发明属于PVC膜生产技术领域，尤其是涉及一种自动化PVC膜加工用系统。

背景技术

现有的PVC膜加工工艺中,PVC膜易在加工过程中自动出现褶皱，导致PVC膜在加工出成品之后无法正常使用，而且现有的加工技术中，对PVC膜的加工效率低，造成加工成本提高，经济效益低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高的自动化PVC膜加工用系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动化PVC膜加工用系统，包括卷料装置、送料装置、加热装置、用于对加热后的PVC膜加液的加湿装置及收膜装置；所述加湿装置包括架体、用于对PVC膜涂抹液体的加湿机构、加液机构及用于驱动所述加湿机构转动的驱动件，所述加液机构与与所述加湿机构相配合。本发明通过卷料装置可对原料暂时的存储，保障PVC膜在加工前期不会出现褶皱的情况；设置送料装置可将PVC膜进行送料，使PVC膜自动进入至加工的装置当中实现加工，避免人工操作，节约人力；设置加热装置可对PVC膜进行加热，使得在加工过程中PVC膜保持平整，避免PVC膜在加工中自动产生褶皱或局部不平整，而加热装置可有效的保障生产过程中PVC膜的平整度；而设置加湿装置则可在加热装置加热之后，使对PVC膜进行一定程度的降温，避免因长时间高温下而自动收缩，造成PVC膜的宽度发生变化，同时对PVC膜抹上水，保持PVC膜湿润，避免PVC膜因干燥而卷曲；加湿机构可对PVC膜加湿，驱动件使加湿机构转动保持加湿机构对PVC膜涂抹液体均匀；设置加液机构可在涂抹件向着PVC膜涂抹液体时及时补充涂抹件上的液体，保持涂抹件始终湿润，从而提高涂抹件的涂抹效果，避免人工向涂抹件加液而造成加液不匀，免除人工操作，节省了人工成本，降低生产成本，提高生产效率和经济效益；通过该加工工艺，即可提高对PVC膜的处理效果，又可提高处理PVC膜的效率。

进一步的，所述加热装置包括箱体、设于所述箱体内的加热部件及用于将所述箱体内的空气抽走的排气部件；箱体可减少加热过程中产生的异味四处散发，污染车间环境；加热部件可对PVC膜加热，提高PVC膜的温度。

进一步的，所守护加热部件包括设于所述箱体内的第一加热件和设于所述第一加热件下方的第二加热件；所述第一加热件和第二加热件间具有供PVC膜穿过的活动间距；设置第一加热件和第二加热件可对PVC膜的上下端面都实现加热，还可对PVC膜定位。

进一步的，所述排气部件包括间隔设于所述箱体上部的多个第一排气件和与所述第一排气件相连通的第二排气件；第一排气件和第二排气件可提高排气的效率。

进一步的，所述加湿机构包括转动件和设于所述转动件上的涂抹件，所述驱动件与所述转动件相配；设置涂抹件可有效的将水抹在PVC膜上，且将涂抹件设在转动件上，因此转动件转动，涂抹件的涂抹在PVC膜上的液体均匀，保障PVC膜上的每一处都抹有液体，避免因涂抹不匀而造成PVC膜局部温度过高而发生收缩或凸起的情况，造成PVC膜不平整而破坏PVC膜的整体质量；该设置方式还可有效的对涂抹件进行固定，保障涂抹件上的每一处液体都可抹至PVC膜上，进而提高涂抹件上的液体利用率。