[发明专利]提高T16S纱上浆率的装置及其工艺

说明书

本发明公开了提高T16S纱上浆率的装置及其工艺，涉及浆纱机技术领域，具体为第一上浆箱、绕线组和自动添料管，所述第一上浆箱一侧平行设置有放料筒，所述第一上浆箱内壁底部设置有上浆轮，所述隔热板上方设置有烘干室，所述电热丝外侧安置有防护铁丝网，所述绕线组设置于烘干室内部，所述烘干室侧面连接有第二导线轮，所述自动添料管设置于第一上浆箱侧壁底部。该提高T16S纱上浆率的装置及其工艺，第二上浆箱内部的浆液通过出料孔于绕线轮表面流出，有利于降低纱线与绕线轮之间摩擦力，减少纱线表面浆液脱落的同时可对纱线表面再次进行一侧上浆操作，有利于填补因摩擦产生的缺漏处，从而提高纱线表面浆膜的完整度。

技术领域

本发明涉及浆纱机技术领域，具体为提高T16S纱上浆率的装置及其工艺。

背景技术

T16S纱具体为T16S纱线，是用于涤纶纯纺织物的一种涤纶纱线，具有挺括、抗折皱、保形性好等优点，若再经过适当处理，可使以其为原料纺织出的产品具有丝绸般的手感，所以在市场上颇受欢迎，而由于洗涤纱线具有很好的弹性，但纯涤纶纱线的毛羽多而长，在织造时经纱与织机各部件的摩擦处易积聚成球，或使纱线相互缠绕，造成开口不清，影响织机效率，并使跳花跳纱等疵点上升，并且由于静电的存在，当纱线与综框、钢筘及纱线与纱线摩擦时，涤纶纱线极易再生大量的毛羽，从而加重纱线的粘连和织机的开口不清，这同样会造成大量的断经，影响织造，故而需要用到浆纱机对涤纶纱线表面进行上浆处理使涤纶纱线表面形成浆膜，贴伏毛羽使纱体光洁化，从而减少摩擦和静电亦方便后期纺织。

现有的浆纱机对涤纶纱线的上浆作业效率不高，且由于需要使用导线轮改变纱线前进方向时纱线常会与导线轮表面发生摩擦导致浆液从纱线表面滑落，导致纱线表面的浆膜完整度不高，不利于后期纺织作业的进行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了提高T16S纱上浆率的装置及其工艺，解决了上述背景技术中提出的浆纱机对涤纶纱线的上浆作业效率不高，且由于需要使用导线轮改变纱线前进方向时纱线常会与导线轮表面发生摩擦导致浆液从纱线表面滑落，导致纱线表面的浆膜完整度不高，不利于后期纺织作业的进行的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：提高T16S纱上浆率的装置及其工艺，包括第一上浆箱、绕线组和自动添料管，所述第一上浆箱一侧平行设置有放料筒，且第一上浆箱侧壁连接有第一导线轮，所述第一上浆箱内壁底部设置有上浆轮，且第一上浆箱内壁中部安置有隔热板，所述隔热板上方设置有烘干室，且烘干室内壁两侧固定有电热丝，所述电热丝外侧安置有防护铁丝网，所述绕线组设置于烘干室内部，且绕线组顶部贯穿烘干室顶部的同时连接有第二上浆箱，所述烘干室侧面连接有第二导线轮，且烘干室一侧平行设置有收料筒，所述自动添料管设置于第一上浆箱侧壁底部。

可选的，所述第一导线轮与上浆轮呈平行状分布，且上浆轮之间关于第一上浆箱的竖直中心线对称分布，而且上浆轮的所在高度低于第一导线轮的所在高度。

可选的，所述隔热板与第一上浆箱之间呈焊接一体化结构，且隔热板本身呈倾斜结构，而且电热丝关于隔热板的竖直中心线对称分布，所述电热丝通过防护铁丝网构成防护结构，且防护铁丝网与烘干室内壁之间呈固定连接。

可选的，所述绕线组包括输料支架、输料槽、绕线轴、进料孔、绕线轮和出料孔，且输料支架内部开设有输料槽，所述输料槽侧面连接有绕线轴，且绕线轴内端连接有绕线轮，所述绕线轮表面开设有出料孔。

可选的，所述绕线轮通过输料支架、输料槽、绕线轴、进料孔与第二上浆箱之间构成连通结构，且出料孔呈等距离均匀分布于绕线轮表面，而且绕线轮之间呈相互交错分布。

可选的，所述自动添料管包括添料进管、控制管、控制球、防脱落环和出液孔，且添料进管底部连接有控制管，所述控制管内部设置有控制球，且控制管内壁底部连接有防脱落环，所述控制管底部表面开设有出液孔。

可选的，所述控制球的外口结构尺寸小于控制管的内口结构尺寸，且控制球的外口结构尺寸大于添料进管的内口结构尺寸。