[发明专利]制造具有连接凸缘的管的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造具有连接凸缘的管的方法，其中凸缘部分焊接到端部管端，并且所述管或所述凸缘部分的至少一个突出部设置在所述凸缘接头的区域中，当将所述管和所述凸缘部分放置在一起时，所述至少一个突出部抵靠在另一部分的内壁上，从而相对于管内部覆盖形成的焊接接头，并最终将管和凸缘部分相互焊接在一起。

技术领域

本发明涉及一种用于制造具有连接凸缘的管的方法，其中凸缘部分被焊接至端部管端(stirnseitigen Rohrende)。

背景技术

取决于应用，管的负载方式有所不同。特别是在液压应用中，由于强烈的负载变化而导致高的压力波动，这正是对液压管要求高强度的原因。此处的弱点特别地在于焊接连接，例如管的凸缘接扣的区域。由于持续不断的高负荷变化，材料疲劳可能很快发生。因此，必须始终对焊接连接进行100％检查，这实际上是通过全面的超声检查来完成的。

为了保证待进行的焊接连接的质量，使用了所谓的TIG焊接(钨极惰性气体保护焊)。为此，将管和凸缘部件水平地夹紧在一装置中，并将焊接设备绕360°进行焊接，在此期间，使用相对较慢的TIG焊接方法应用于多个焊接层(例如：总共至少四个焊接层)。但是，执行多个焊接层非常耗时，因此导致高生产成本。因此，希望提供一种用于焊接管、特别是液压管的更便宜的制造方法。

发明内容

该目的通过根据权利要求1的特征的方法解决，该方法的优选的技术方案由从属权利要求得出。

根据本发明提出在凸缘接口的区域中设置管或凸缘部分的至少一个突出部。当管和凸缘部分放置在一起时，该突出部自身附接在相对部分的内壁。例如，如果突出部是管的一部分，则突出部将附接在凸缘部分的内壁上。如果突出部是凸缘部分的一部分，则同样适用。当放置在一起时，突出部附接在管道的内径上。因此，突出部形成为管道和凸缘部分之间的焊接接头的覆盖物，即，所形成的连接缝在管内部方向上被覆盖。这可以防止焊接金属在焊接过程中通过焊接接头渗透到管道中，并防止不期望的焊接。

这就创造了能够代替费时的TIG焊接方法的替代的焊接方法的必要的条件，从而为这种管提供了更快、更便宜的焊接方法。

根据有利的实施例，现在可以使用MAG焊接工艺(金属活性气体焊接)将管和凸缘部分接合在一起。为此，两个连接分，即，凸缘部分和管从外部相互焊接在一起。通过突出部可防止焊接金属掉落。

特别地，当使用MAG焊接方法时，单个焊接层可能足以覆盖两个部分，即，管和待接合的凸缘部分。加工时间相应地缩短了。经验表明，与常规方法(TIG焊接方法)相比，速度可以提高10倍。

本发明的另一优点在于，根据优选的实施例，当将管和凸缘部分放置在一起时，突出部还用作定心辅助部。例如，由突起形成相应的止动边缘，从而可以将待焊接的两个管部分精确地放置在一起。突出部必须与相对部分的内径对齐的事实确保了两个部分齐平的定位。

根据本发明的另一有利的实施例，突出部可以用作附加的焊接填充材料。因此，不仅将焊接填充材料从上方引入焊接接头，而且还将突出部加热并熔合到所述相对部分。

根据特定的实施例可以提出，管或替代的凸缘部分包括径向向外倾斜的端面。两个部分被放置在一起时形成V形焊接接头，在焊接过程中可以用所需的焊接金属填充所述焊接接头。在此有利的是，在管或者替代的凸缘部分上形成多级接合边缘，所述多级接合边缘理想地形成在管或凸缘部分的面对管内部的端面的边缘上。此时，径向最内侧的台阶，即，在管内部的区域中，形成突出部，而径向外部的台阶则形成放置在一起时的焊接接头的底部。

如上所述，上述制造方法特别适用于制造液压管，即，用于将相应的凸缘部分附接至旨在用于液压系统的管上。

附图说明

现在将在下文中基于特定的示例性实施例更详细地说明本发明的其他优点和特性。

图中示出：